Щоб добре працювати в проектуванні та виробництві виробів з пластмас, ми повинні це розуміти види та використання пластику.
Пластмаса є різновидом високомолекулярної сполуки (макролекул), яка полімеризується шляхом реакції полімеризації або реакції поліконденсації з мономером як сировиною. Існує багато видів пластмас з різними властивостями, але легко бути легким, легко формуватися, легко отримувати сировину і низькою ціною, особливо відмінна корозійна стійкість, ізоляція та збереження тепла, ударні властивості використовується у промисловості та житті людини.
Характеристики пластмас:
(1) Основними компонентами пластикової сировини є полімерна матриця, яка називається смолою.
(2) Пластик має хорошу ізоляцію для електрики, тепла та звуку: електрична ізоляція, дугостійкість, теплозбереження, звукоізоляція, звукопоглинання, вібропоглинання, відмінні показники шумозаглушення
(3), хороша технологічність за допомогою лиття під тиском може бути зроблена у вироби зі складною формою, стабільними розмірами та доброю якістю за дуже короткий час.
(4) Пластикова сировина: це різновид матеріалу з полімерною синтетичною смолою (полімером) в якості основного компонента, що проникає в різні допоміжні матеріали або деякі добавки специфічного використання, має пластичність і плинність за певної температури та тиску, що може бути формується у певну форму і зберігає форму незмінною за певних умов ..
Класифікація пластмас
Відповідно до молекулярної структури синтетичної смоли, до пластмасової сировини в основному відносяться термопластичні та термореактивні пластмаси: для термопластичних пластмас пластичні матеріали, які все ще є пластичними після багаторазового нагрівання, в основному є PE / PP / PVC / PS / ABS / PMMA / POM / PC / ПА та інша поширена сировина. Термореактивний пластик в основному відноситься до пластику, виготовленого нагріванням та затвердінням синтетичної смоли, такої як фенольна пластмаса та амінопластика. Полімер складається з безлічі дрібних і простих молекул (мономерів) за допомогою ковалентного зв’язку.
1. Класифікація за характеристиками смоли при нагріванні та охолодженні
(1) Термореактивні пластмаси: після нагрівання молекулярна структура поєднується у форму мережі. Як тільки він поєднується в мережевий полімер,
він не пом'якшиться навіть після повторного нагрівання, демонструючи так звані [незворотні зміни], які викликані зміною молекулярної структури (хімічні зміни).
(2), термопластик: відноситься до пластику, який буде плавитися після нагрівання, надходити у форму для охолодження та формування, а потім плавитися після нагрівання. Його можна нагріти та охолодити, щоб отримати [оборотні зміни] (рідина ← → тверда речовина), що є так званою фізичною зміною.
А. Загальний пластик: АБС, ПВХ. PS.PE
B. Загальнотехнічні пластмаси: PA.PC, PBT, POM, PET
C. Супер інженерна пластмаса: PPS. LCP
Відповідно до сфери застосування, в основному є загальні пластмаси, такі як PE / PP / PVC / PS та технічні пластмаси, такі як ABS / POM / PC / PA. Крім того, є деякі спеціальні пластмаси, такі як стійкість до високих температур і вологості, стійкість до корозії та інші пластмаси, модифіковані для спеціальних цілей.
2. Класифікація за використанням пластмас
(1) Загальний пластик - різновид широко використовуваного пластику. Його виробництво велике, на нього припадає близько трьох чвертей загального випуску пластмас, а його ціна низька. Він широко використовується для повсякденних потреб з невеликим стресом, таких як корпус телевізора, телефонна раковина, пластмасова ванна, пластикова бочка тощо. Він має дуже тісні стосунки з людьми і став важливою опорою пластикової промисловості. Загальновживаними загальними пластмасами є PE, PVC, PS, PP, PF, UF, MF тощо.
(2) Інженерна пластмаса Незважаючи на те, що ціна на пластмаси загального користування низька, її механічні властивості, термостійкість та стійкість до корозії важко задовольнити потреби в конструкційних матеріалах у деяких машинобудуванні та обладнанні. Тому виникла інженерна пластмаса. Він має високу механічну міцність і жорсткість, може замінити деякі сталеві або кольорові матеріали, а також може виготовляти механічні деталі або деталі з напруженою конструкцією зі складною структурою, багато з яких ефективніші за оригінальні. PSF, PTFE, POM та ПК.
(3) Спеціальна пластмасова сировина, яка має унікальні функції, може бути використана в деяких особливих випадках, таких як магнітопровідна пластмаса, іономерна пластмаса, перламутрова пластмаса, світлочутлива пластмаса, медична пластмаса тощо.
Застосування 10 видів пластмасових смол:
1. Загальна пластика
(1) .PP (поліпропілен): горіння має запах нафти, колір полум’я - синій; плаваюча вода.
Гомополімер ПП: напівпрозорий, легкозаймистий, волочіння дроту, електроприлади, дошка, повсякденні товари.
Сополімеризований ПП: природний колір, легкозаймистий, електроприлади, аксесуари для побутової техніки, контейнери.
Випадкова кополімеризація PP: високопрозорі, легкозаймисті, медичні вироби, харчові контейнери, пакувальні вироби
(2) .ABS (сополімер пропілену з бутадієном полістиролу): високий блиск, пекучий дим, ароматичний смак; занурена вода
АБС-сировина: висока в'язкість і міцність, легкозаймиста; електрична оболонка, пластина, інструменти, інструменти
Модифікація ABS: збільшує жорсткість та вогнезахист, негорючий; автозапчастини, електричні деталі
(3) .PVC (полівінілхлорид): запах хлору, що горить, зелений на дні полум’я; занурена вода
Жорсткий ПВХ: висока міцність і твердість, вогнезахисний; будівельні матеріали, труби
М'який ПВХ: гнучкий і легкий в обробці, важко спалюється; іграшки, ремесла, прикраси
2. Інженерна пластмаса
(1) .PC (полікарбонат): жовте полум’я, чорний дим, особливий смак, занурена вода; жорстка, висока прозорість, вогнезахисна; мобільний цифровий, компакт-диск, світлодіод, щоденні потреби
(2) .PC / ABS (сплав): спеціальний аромат, жовтий чорний дим, занурена вода; жорстка в'язкість, біла, вогнезахисна; електричні матеріали, корпус інструменту, комунікаційне обладнання
(3) .PA (поліамід PA6, PA66): повільний характер, жовтий дим, пекучий запах волосся; в'язкість, висока міцність, вогнезахисний; обладнання, механічні деталі, електричні деталі
(4) .POM (поліформальдегід): пекучий кінчик жовтий, нижній кінець синій, запах формальдегіду; в'язкість, висока міцність, легкозаймистий; шестерня, механічні деталі
(5) .PMMA (поліметилметакрилат); особливий різкий смак: висока світлопроникність; оргскло, рукоділля, прикраси, упаковка, відповідність плівці
3. Еластомерний пластик
(1) .TPU (поліуретан): особливий смак; хороша еластичність, в’язкість і зносостійкість, легкозаймистий; механічні деталі, електронні деталі
(2) .TPE: спеціальний аромат, жовте полум’я; SEBS модифікований, регульована фізична твердість, хороші хімічні властивості, легкозаймистий; іграшки, вторинна ручка для впорскування, сумки на кермі, троси, автозапчастини, спортивне обладнання.
Існує чотири види технології лиття пластмас: лиття під тиском, екструзійне лиття, каландрування та лиття. Лиття під тиском - основний процес отримання складної конструкції та точних розмірів пластикових деталей. Для завершення роботи системи ін’єкційного виробництва потрібно покластись на три елементи прес-форми, ін’єкційну машину та пластмасову сировину.Mestech зосереджується на виробництві ливарних форм для лиття під тиском та литті пластмасових деталей більше 10 років і накопичив багаті технології та досвід. Ми прагнемо надати вам послуги з виготовлення прес-форм та лиття пластмасових деталей, будь ласка, зв'яжіться з нами.
Час публікації: жовтень-16-2020