Пластмасові форми для лиття під тиском
Короткий опис:
Пластмасова форма для лиття під тиском є інструментом для виробництва виробів з пластмас, який в основному використовується для масового виробництва. Форма для лиття під тиском може забезпечити повну структуру та точний розмір для пластикових виробів зручно та швидко.
Що таке пластикові форми для лиття під тиском
Пластмасова форма для лиття під тиском(ін’єкційна форма) - це своєрідне обладнання для виробництва виробів із пластмас, а також інструмент для додання пластиковим виробам повної структури та точних розмірів. Лиття під тиском - це різновид методу обробки, який використовується у масовому виробництві деяких складних деталей. Зокрема, пластик, розплавлений теплом, впорскується в порожнину форми за допомогою машини для лиття під тиском під високим тиском, а потім охолоджується і твердне для отримання формованих виробів.
Характеристики ливарної форми
1. ін'єкційна форма може одночасно формувати пластикові деталі зі складною структурою, точним розміром та хорошою внутрішньою якістю.
2.Хоча структура пластикової форми може сильно відрізнятися внаслідок різноманітності та експлуатаційних якостей пластику, форми та структури виробів із пластмас та типу машини для лиття під тиском, основна структура однакова. Форма в основному складається з розливної системи, системи регулювання температури, деталей, що формують, і конструкційних деталей. Система заливки та формувальні деталі - це деталі, які безпосередньо контактують із пластмасами та змінюються із пластмасами та виробами. Це найскладніші та мінливі деталі в пластиковій формі, які вимагають найвищої обробки та точності.
Склад ливарних форм
Форма для лиття під тиском складається з рухомої форми та нерухомої форми. Рухома прес-форма встановлена на рухомому шаблоні машини для лиття під тиском, а нерухома форма встановлена на фіксованому шаблоні машини для лиття під тиском. Під час лиття під тиском, рухома форма та нерухома форма закриваються, утворюючи систему заливки та порожнину форми. Коли форму відкривають, рухому форму та нерухому форму відокремлюють для виймання пластмасових виробів. Для того, щоб зменшити велике навантаження на проектування та виготовлення прес-форм, більшість прес-форм використовують стандартну основу прес-форми.
Типи прес-форм за характеристиками використання
(1) Форми для гарячого бігуна
За допомогою нагрівального пристрою пластмаси в системі розливу не застигнуть і не будуть литись разом із виробом, тому його також називають матрицею без бігунів. Переваги: 1) відсутність відходів 2) може зменшити тиск вприскування, може використовувати форми з кількома порожнинами 3) може скоротити цикл формування 4) покращити якість виробів, придатних для характеристик лиття під тиском: 5) діапазон температур плавлення пластику широкий. Він має гарну текучість при низькій температурі та хорошу термостійкість при високій температурі. 6) Він чутливий до тиску і не тече без тиску, але може текти, коли застосовується тиск. 7) Хороша питома теплоємність для швидкого охолодження в матриці. Пластмаси, доступні для гарячих бігунів, це PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Існує два типи загальних гарячих бігунів: 1) режим нагрівального бігуна 2) режим адіабатичного бігуна.
(2) Тверді форми
Сталева пластина, що використовується у внутрішній матриці, потребує термічної обробки після придбання, наприклад, гартування та цементації, щоб відповідати вимогам використання. Така ін'єкційна форма називається твердою матрицею. Наприклад, у внутрішній штампі використовується сталь H13, сталь 420 та сталь S7.
(3) М'які форми (нижче 44HRC)
Сталь, що використовується у внутрішній формі, може відповідати вимогам використання без термічної обробки після покупки. Така ін’єкція називається м’якою цвіллю. Якщо внутрішня матриця виготовлена зі сталі Р20, козирної сталі, сталі 420, NAK80, алюмінію та берилієвої міді.
(4) Форми для подвійного впорскування
Форма подвійного впорскування - це форма, в якій два пластмасові матеріали вводять на одній машині для лиття під тиском і формують двічі, але продукт викидається лише один раз. Як правило, цей процес лиття також називають двокомпонентним литтям під тиском, яке зазвичай комплектується набором форм і вимагає спеціальної машини для лиття під тиском з двох пострілів
(5) Лиття під тиском з оздобленням у формі та маркуванням у формі
Класифікація форм для лиття під тиском пластмас за системою воріт
Пластикові форми можна розділити на три категорії відповідно до різних типів воріт.
(1) Форма для крайових воріт (двопластинчаста форма): Направляюча і ворота формуються разом із виробом на лінії розділу. Конструкція найпростіша, проста в обробці, а вартість невисока. Тому все більше людей використовують великі соплові системи для роботи. Структура пластикової форми поділяється на дві частини: динамічну форму та нерухому форму. Рухома частина машини для лиття під тиском є рухомою частиною (здебільшого сторона викиду), а бездіяльність на кінці викиду машини для впорскування зазвичай називають фіксуючою формою. Оскільки нерухома частина великої насадки для форсунок зазвичай складається з двох сталевих пластин, її також називають двопластинчастою формою. Двопластинчаста форма - це найпростіша структура великої форсунки.
(2) Прес-форма для воріт (трипластинчаста форма): бігун і заслінка не знаходяться на лінії проділу, як правило, безпосередньо на виробі, тому складніше розробити групу лінії роз'єднання сопел і важко обробити . Система тонких насадок, як правило, вибирається відповідно до вимог продукту. Фіксована частина дрібної насадки молг, як правило, складається з трьох сталевих пластин, тому її також називають "формою з трьох пластин" для цього виду структурної матриці. Трипластинчаста форма - це найпростіша структура тонкої форсунки.
(3) Прес-форма для гарячого бігу: структура цього виду плашки в основному така ж, як у тонкої форсунки. Найбільша відмінність полягає в тому, що бігун знаходиться в одній або декількох нагрівальних плитах і гарячих присосках з постійною температурою. Немає формованого холодного матеріалу, а бігунок і заслінка знаходяться безпосередньо на виробі. Тому бігун не потребує лиття. Цю систему також називають системою насадок, яка дозволяє економити сировину і застосовується. У випадку з дорожчою сировиною та вищими вимогами до продукції важко проектувати та обробляти, а вартість матриць та форм висока. Система гарячого бігуна, також відома як система гарячого бігуна, в основному складається з втулки гарячого бігуна, пластини гарячого бігуна та електричної коробки контролю температури. Наша загальна система гарячих бігунів має дві форми: одноточковий гарячий бігун та багатоточковий гарячий бігун. Одноточковий гарячий затвор полягає у введенні розплавленого пластику безпосередньо в порожнину за допомогою однієї втулки гарячого затвора, яка підходить для однопластової пластикової форми з одною порожниною; багатоточковий гарячий затвор полягає у розподілі розплавленого матеріалу на кожну гілку втулки нагрівальних затворів за допомогою нагрітої пластини затвора, а потім введення в порожнину. Він підходить для однопорожнинної, багатоточкової подачі та багатопорожнинної
Застосування пластикових форм для лиття під тиском
Лиття під тиском є важливим технологічним обладнанням для виробництва різноманітних промислових виробів. Зі стрімким розвитком пластмасової промисловості та просуванням та застосуванням виробів із пластмас у таких галузях промисловості, як авіація, аерокосмічна промисловість, електроніка, машини, судновий та автомобільний сектори, вимоги до виробів на прес-формі також вищі та вищі. Традиційний метод проектування прес-форми не зміг задовольнити сучасні вимоги. У порівнянні з традиційним дизайном прес-форм, технологія автоматизованого проектування CAE має великі переваги у підвищенні продуктивності, забезпеченні якості продукції, зниженні вартості та зниженні трудомісткості.
1. Електронні та комунікаційні продукти:
2. Оргтехніка;
3. Автомобільні запчастини;
4. Побутова техніка;
5.Електричне обладнання;
6. Медична та екологічна охорона;
7. Промислові об'єкти;
8. Штучний інтелект;
9. Транспортування;
10. Будівельні матеріали, обладнання та інструменти для кухні та туалету
Mestech - це професійний виробник, який займається виробництвом ливарних форм та виробництвом лиття майже 20 років. У нас чудова команда інженерів та багатий досвід виробництва. Ми можемо розробити та виготовити високоякісну форму для лиття під тиском пластику для наших клієнтів. Наші ливарні форми охоплюють електронне, електричне, автомобільне, медичне, транспортне та промислове обладнання. Якщо вам потрібно, будь ласка, зв'яжіться з нами.
