Виготовлення цвілі
Короткий опис:
Виготовлення цвілі (Виготовлення штампу) - це процес виготовлення компонентів відповідно до креслення конструкції прес-форми, з використанням механічного різання, обробки іскри, обробки поверхні та термічної обробки і, нарешті, складання всіх деталей у форму згідно з кресленням проекту.
Виготовлення та виготовлення цвілі є дуже важливою галуззю в сучасній обробній промисловості. Він забезпечує важливе технологічне обладнання для масштабного, високоефективного та високоякісного промислового виробництва.
Що таке цвіль?
Цвіль (цвіль, плашка) відома як “мати промисловості”, яка є важливим технологічним обладнанням для досягнення високої точності, високої ефективності та масштабного виробництва в сучасній обробній промисловості. У виробництві прес-форм застосовують різні форми та інструменти для отримання необхідних виробів шляхом лиття під тиском, видувного формування, екструзії, лиття або кування цвілі, виплавки, штампування та інших методів. Одним словом, форма - це інструмент, який використовується для виготовлення ліпних предметів. Цей інструмент складається з різних частин, а різні форми складаються з різних частин. В основному він реалізує обробку форми предмета шляхом зміни фізичного стану формувального матеріалу. Він відомий як "мати промисловості".
Що таке виготовлення цвілі?
Майже всі форми виготовлені з металу, а 90% з них - зі сталі.
Під дією зовнішньої сили сталева заготовка стає інструментом для виготовлення з певною формою та розміром. Він широко використовується в штампуванні, кованні цвілі, холодному штампуванні, екструзії, пресуванні деталей порошкової металургії, литті під тиском, а також у технічних пластмасах, гумі, кераміці та інших продуктах пресування або лиття під тиском. Форма має певний контур або внутрішню форму порожнини, і заготовку можна розділити відповідно до контурної форми (заготовки), застосовуючи форму контуру краєм. Форму внутрішньої порожнини можна використовувати для отримання відповідної тривимірної форми заготовки. Форма, як правило, включає дві частини: рухому форму та нерухому форму (або штампувальну та увігнуту форму), які можна розділити та поєднати. Коли деталі розділені, заготовки впорскуються в порожнину форми, щоб утворитись, коли вони закриті. Цвіль - це точний інструмент зі складною формою, що несе висипну силу заготовки. Він має високі вимоги до міцності конструкції, жорсткості, твердості поверхні, шорсткості поверхні та точності обробки. Рівень розвитку виробництва цвілі є однією з важливих позначок рівня механічного виробництва.
Процес виготовлення прес-форми включає: проектування прес-форми, обробку прес-форми, огляд прес-форми та випробувальний постріл, модифікацію та ремонт прес-форми та обслуговування цвілі.
Обробка прес-форм, як правило, здійснюється за допомогою кування, різання, термообробки та складання та інших процесів. Для того, щоб забезпечити якість виготовлення прес-форми та знизити собівартість продукції, матеріал повинен мати хорошу пластичність, оброблюваність різанням, загартовуваність та подрібнення, а також повинен мати невелику чутливість до окислення, декарбонізації та тенденцію до загартування при деформаційному загартуванні. Різання займає 70% навантаження на обробку прес-форм. Найбільш критичним кроком є отримання порожнини, яка відповідає вимогам форми, точності розмірів та якості поверхні, а також усім механізмам.
Процес виготовлення цвілі
Сталева заготовка для виготовлення прес-форми була прокатана і сформована на металургійному комбінаті, і прес-форма може безпосередньо вибрати придбання. Виготовлення прес-форми полягає у перетворенні цих сталевих заготовок у форми, які дозволяють виробляти продукцію масового виробництва. Виробництво форми включає проектування форми, механічну обробку та монтаж серцевини форми та основи форми.
1. Дизайн прес-форми завершено професійними інженерами. Дизайн прес-форми є стандартом і основою всього виробництва цвілі. Відповідно до вимог до структури виробу та точності розмірної поверхні, випадків застосування та очікуваного виходу, а також конфігурації машини для лиття під тиском, інженер повинен обґрунтовано підібрати сталь для кожної частини форми та визначити структуру та процес форми. Раціональність конструкції форми визначає складність виготовлення, вартість, термін служби, продуктивність та якість продукції.
Цвіль є різновидом дорогого обладнання. При проектуванні наші інженери використовують програмне забезпечення для аналізу та імітації розподілу деталей, шляху потоку, точки впорскування і навіть структури деталей.
2. Механічна обробка форми. Формована заготовка обробляється верстатом відповідно до конструкторської та технологічної документації інженера. Як правило, ріжучі верстати та обладнання, що використовуються для виготовлення форм, включають ЧПУ, EDM, WEDM, токарний верстат, шліфувальний верстат, полірувальний верстат тощо. Удосконалені та точні верстати можуть значно покращити точність прес-форми, скоротити цикл виробництва та зменшити вартість. Різні типи форм використовують різні комбінації верстатів: ливарні форми та форми для лиття під тиском часто використовують ЧПУ, EDM та WEDM. Форми для штампування та екструзійні форми часто використовують ЧПУ та WEDM
3. Збір прес-форми. Збірка форми залежить від техніків. Він включає серцевину штампа, ковзаючий блок, напрямну стійку, механізм виштовхування, відповідність між рамкою штампа та двигуном, вузол гарячого бігуна, а також деталь, яку неможливо вирізати, та остаточний загальний вузол. Чим вища точність механічної обробки, тим менше навантаження на збірку штампа, тим коротший виробничий цикл і менша вартість. Після завершення збірки матриці необхідно протестувати, перевірити, налагодити та вдосконалити матрицю, поки вона не зможе виробляти кваліфіковану продукцію з іншими кількостями.
Типовий процес виготовлення цвілі
Обробка з ЧПУ
EDM-електрична розрядна обробка
WEDM-дротове електродне різання
Встановлення та монтаж форм
Компанія Mestech в основному займається виробництвом пластмасових форм та литтям під тиском, а також виготовленням апаратних форм (лиття під тиском, штамп для штампування) та виробництвом металевих деталей.
