Дизайн цвілі
Короткий опис:
Дизайн цвілі полягає в тому, що інженери використовують професійні знання та досвід для задуму форми для масового виробництва конкретних деталей та малюють процес виготовлення форми за допомогою комп’ютера та програмного забезпечення для креслення.
Виробництво цвілі (цвілі) починається з проектування форми. Дизайн прес-форми дуже важливий для виробництва цвілі, оскільки форма виготовляється суворо за кресленнями, розробленими інженерами. Якість конструкції форми визначає вартість і успіх форми. це також дуже важливо для якості та ефективності виробництва ін'єкцій.
1. Місія конструкції прес-форми
На цьому етапі робота полягає у визначенні розмірів, технічних характеристик, матеріалів та компонування внутрішніх компонентів та підсистем прес-форми. Дизайн прес-форми повинен враховувати застосовний обсяг, тип процесу, матеріал прес-форми, систему якості, основне технологічне обладнання, об’єкт дії, матеріал, потужність обробки, режим установки прес-форми та інші фактори
На цьому етапі виконується точне проектування кожної частини форми. Перегляньте та модифікуйте прес-форму, поки її не можна буде вводити у звичайне виробництво під тиском.
2.Потік проектування прес-форми
Цвіль називають "королем інструментів". Це означає, що прес-форма має високу продуктивність при литтєвому литті та точність виготовлення, що підходить для вимог сучасного масового виробництва. Тому він широко використовується в сучасному виробництві. Структура прес-форм, як правило, точна і складна, майже як машина без живлення. Цвіль має складні вимоги до механізму та точності, а ціна висока. Розмір, точність і структура виробів різноманітні, і матеріалів існує безліч. Лиття під тиском, що працює в умовах високої температури, вимагає високої стабільності та терміну служби. При розробці форми слід слідувати потоку, як показано нижче:
1. Перегляньте дизайн продукції: Щоб перевірити, чи є у дизайну виробу очевидна проблема з виготовленням цвілі. Такі як: перевірка протягу, перевірка підрізу, перевірка тонкої стінки та цвілі
2. Дизайн макета: Включає вибір форми основи, вибір матеріалу вставки. вибрати положення воріт, конструкція роздільної лінії ...... На цьому етапі робота полягає у визначенні розмірів, технічних характеристик, матеріалів та компонування внутрішніх деталей та підсистем прес-форми
3. Детальне проектування: Включає конструкцію механізму, повзунок, крутий дизайн системи ...... На цьому етапі повністю спроектуйте кожну деталь
4. Вихідне 3D-проектування для програмування з ЧПУ, виготовлення документів
5. Слідкуйте за виготовленням прес-форм, випробуванням, оцінюйте та модифікуйте прес-форму, поки її не можна буде вводити у звичайне виробництво під тиском.
3 Види прес-форм
Загальноприйнятою класифікацією форм є
1 Апаратна форма включає: штампувальну штампувальну штампувальну штампувальну форму (наприклад, штампувальну штампувальну штампувальну штампувальну штампувальну штампувальну штампувальну штампувальну штамповочну штамповочну штамповочну штамповочну штамповочну штамповочну штамповочну штамповочну штамповочну штамповочну штампувальну штампувальну форму та ін.), штампування для екструзії, штампування для екструзії, лиття під тиском, штампування тощо;
2 Неметалеву цвіль поділяють на пластикову та неорганічну неметалеву форму. Наша компанія в основному виготовляє форму для лиття під тиском, форму для лиття під тиском та прес-форму для штампування
4.Досвідчені інженери та ефективні програмні засоби
--- Дизайнери прес-форм, окрім того, що вони можуть використовувати програмне забезпечення для проектування деталей прес-форми, також повинні чітко розуміти дизайн виробу, характеристики матеріалу, прес-форми, процес лиття під тиском. Конструктори прес-форм Mestech, як правило, мають більше 5 років досвіду проектування прес-форм, можуть використовувати MOLDFLOW та інше програмне забезпечення та власний досвід для аналізу та оптимізації дизайну для замовників за розумну ціну для створення успішної форми. Форма - це порожниста одиниця, в яку розливають розплавлений матеріал для формування виливки. Дизайн прес-форми - це аналіз, проектування та вдосконалення форм для промислового виробництва. Форми повинні мати можливість формувати тверду частину з розплавленого матеріалу, охолоджувати деталь, щоб вона могла застигнути, і виштовхувати деталь із форми. Перелік способів, за допомогою яких прес-форма не може досягти цих цілей, довгий і наочний. Не дивно, що конструкція форми має критичний вплив на економічність та якість литих деталей, а отже, і на ваш виріб. Погана пліснява може викликати у вас відчуття западання у багатьох відношеннях.
--- Програмне забезпечення для проектування прес-форм: інструментом для проектування прес-форм є комп’ютерне та дизайнерське програмне забезпечення. У різних країнах і регіонах світу використовується різне програмне забезпечення для проектування форм. В даний час для проектування прес-форм використовується наступне програмне забезпечення:
1. Unigraphics (UG) - це найсучасніше у світі програмне забезпечення високого класу CAD / CAE / CAM для обробної промисловості. Програмне забезпечення UG використовується багатьма провідними світовими виробниками в різних галузях, таких як промисловий дизайн, детальний механічний дизайн та машинобудування
2. Pro / E - найпопулярніша система 3D CAD / CAM у світі. Широко використовується в електроніці, машинобудуванні, ливарному виробництві, промисловому дизайні та промисловості іграшок. Він інтегрує дизайн деталей, складання виробу, розробку форми та обробку цифрового управління.
3. Найбільш відмітною особливістю CATIA є потужна функція поверхні, яку не можна порівняти з будь-яким програмним забезпеченням CAD 3D. Зараз CATIA використовується майже усіма авіакомпаніями. Програмне забезпечення охоплює всі аспекти дизайну продукту: CAD, CAE та cam. Програмне забезпечення "Розширення конструкції інструменту" створює найскладніші однопорожнинні та багатопорожнинні форми та відливки з легкістю. Оцініть проблеми з тягою прес-форми, підрізанням та товщиною, а потім автоматично створіть поверхню розділення та геометрію розбиття в простому середовищі, керованому процесом - навіть для випадкових користувачів - яким потрібно швидко створити складні інструменти. Програмне забезпечення "Expert Moldbase Extension" надає вам знайоме 2D-середовище для розміщення Moldbase – і отримаєте всі переваги 3D! Двовимірний графічний інтерфейс, що керується процесами, пропонує каталог стандартних та нестандартних компонентів та автоматично оновлює вашу модель під час розробки Moldbase, надаючи каталог стандартних та індивідуальних компонентів. Потім отримані тривимірні моделі використовуються для перевірки перешкод під час розкриття форми, а також для автоматичного формування результатів, таких як детальні креслення та специфікації.
5.Аналіз та перевірка під час проектування прес-форми
1. Аналіз режиму відмови на деталях виробу DFMEA (Аналіз режиму відмови) дуже важливий перед проектуванням прес-форми. Перш ніж починати проектування прес-форми, для клієнтів детально проводиться аналіз DFMEA, а клієнтам надаються звіти та пропозиції щодо оптимізації дизайну виробу. Щодо деяких невизначених факторів, ми запропонуємо клієнтам зробити фізичні моделі для перевірки.
2. Програмне забезпечення для аналізу конструкції прес-форми Структура інших частин виробу сильно варіюється. Коли інженери проектують прес-форму, їм потрібно використовувати програмне забезпечення для аналізу для моделювання та аналізу комп'ютера, щоб уникнути помилок при проектуванні, що входять на стадію виготовлення прес-форми та спричиняють серйозні втрати. І "Unigraphics", і "Pro / E" мають деякі функції аналізу цвілі. Крім того, існує окреме професійне програмне забезпечення для аналізу цвілі “Moldflow”. А). Програмний інструмент для моделювання "Moldflow" - це професійний інструмент для моделювання лиття під тиском, який може допомогти вам перевірити та оптимізувати пластикові деталі, форму для лиття під тиском та процес лиття під тиском. Програмне забезпечення може забезпечити керівництво для дизайнерів, виробників прес-форм та інженерів, а також показати, як товщина стінки, розташування воріт, зміни матеріалу та геометрії впливають на технологічність за допомогою параметрів моделювання та уточнення результатів. Від тонкостінних деталей до товстостінних, твердих деталей, підтримка геометрії Moldflow може допомогти користувачам перевірити припущення до остаточних проектних рішень. Б) Програмне забезпечення для моделювання MAGMAsoft може імітувати та аналізувати заливку форми, затвердіння, охолодження, термічну обробку, напруження та деформацію в процесі лиття. Технологія моделювання програмного забезпечення робить складний процес лиття цифровим та візуалізованим, що легше спостерігати та розуміти людям ливарного виробництва, а все частіше сприймається людьми ливарного виробництва.
6. Послідовність процесів:
Подальші дії у процесі виробництва полягають у забезпеченні обробки цвілі відповідно до норм, щоб уникнути відхилень від гарантії. Кожна форма - це абсолютно новий продукт для дизайнерів та виробників. Дуже необхідно виявити несправності у виробництві та вчасно їх виправити та виправити.
Інженери повинні застосовувати набутий досвід та методи для подальшого проектування та виготовлення прес-форм.
Як професійний виробник, який займається виробництвом ливарних форм та ін'єкційним виробництвом майже 20 років, ми маємо чудову команду інженерів та багатий досвід у виробництві та литті під тиском. Ми можемо виготовляти високоякісні форми та вироби для наших клієнтів та надавати продумані послуги.
