Штампування по металу
Короткий опис:
Штампування металом полягає у використанні пуансона та штампу для деформації або руйнування нержавіючої сталі, заліза, алюмінію, міді та інших плит та сторонніх матеріалів для досягнення певної форми та розміру процесу.
Процес штампування можна розділити на процес розділення та процес формування (включаючи згинання, волочіння та формування). Процес розділення полягає у розділенні штампувальної частини та заготовки вздовж певної контурної лінії в процесі штампування, а якість відокремленої секції штампувальної частини повинна відповідати певним вимогам; процес формування полягає в тому, щоб виготовити штампувальну пластикову деформацію за умови відсутності пошкоджень і перетворити її у необхідну форму готового виробу, а також відповідати вимогам до толерантності до розмірів та іншим аспектам.
* Відповідно до температурних умов штампування існує два способи холодного штампування та гарячого штампування. Це залежить від міцності, пластичності, товщини, ступеня деформації та потужності обладнання, а також слід враховувати початковий стан термообробки та кінцевий стан експлуатації матеріалу. 1. Обробка металів холодним штампуванням при кімнатній температурі, як правило, застосовується до товщини заготовки менше 4 мм. Він має переваги відсутність нагрівання, відсутність оксидної шкіри, хороша якість поверхні, зручна експлуатація та низька вартість. Недоліком є те, що існує явище загартовування, яке змушує метал втрачати подальшу деформаційну здатність. Товщина заготовки рівномірна і подряпин не потрібно. 2. Гарячим тисненням метал нагрівається до певного діапазону температур. Переваги полягають у тому, що це дозволяє усунути внутрішні напруги, уникнути зміцнення роботи, підвищити пластичність матеріалу, зменшити деформаційну стійкість та зменшити енергоспоживання обладнання
* Три основні елементи системи виробництва штампування: штамп, прес та листовий метал
1. Штампування Die Die - це основна матриця для штампування. Існує три види штампів для штампування: проста матриця, безперервна матриця та складна матриця.
Die Die - це основна матриця для штампування. Існує три види штампів для штампування: проста матриця, безперервна матриця та складна матриця.
(1) Проста матриця: проста матриця - це матриця, яка завершує лише один процес одним ходом преса. Він підходить для невеликого серійного виробництва деталей простої форми.
(2) Безперервна матриця: за один хід преса матриця, яка одночасно завершує кілька процесів штампування в різних частинах матриці, називається безперервною матрицею. Плашка безперервної дії підходить для високоефективного автоматичного виробництва.
(3) Штампована матриця: під час штриху в одній і тій же частині матриці для завершення декількох процесів штампування одночасно, відомих як композитна плашка Складена матриця підходить для штампування деталей з великою продуктивністю та високою точністю.
2. Штампувальний верстат
Виробництво штампування в основному для пластин. За допомогою прес-форми можна виготовляти заготівлю, штампування, формування, волочіння, обробку, тонке заготівлю, формування, клепання та екструзію деталей тощо, широко використовуваних у різних сферах. Наприклад, ми використовуємо вимикачі, розетки, чашки, шафи, посуд, футляри для комп’ютерів, навіть ракетні літаки. Існує багато аксесуарів, які можна виготовити за допомогою перфоратора через форму. Існує безліч типів штампувальних верстатів.
(1) Механічний силовий прес Механічний пуансон має фіксований хід, регульовану швидкість та низьку продуктивність. Максимальна швидкість 180 разів / хв.
(2) Гідравлічний прес
Гідравлічний пуансон може регулювати хід штампування через гідравлічний клапан для підвищення продуктивності. Найвища швидкість може досягати 1000 разів / хв. Недоліками є велике енергоспоживання, високі вимоги до навколишнього середовища та велике навантаження на обслуговування.
(3) Цифровий керуючий револьверний прес
За допомогою сервомотора для приводу голови продуктивність висока, до 800 разів / хв. Мінімальне споживання енергії, легке обслуговування та невеликі розміри. Тому він активно застосовується.
Для звичайного штампування листовим металом більшість із них використовують механічний пуансон. Відповідно до різної рідини, що використовується в гідравлічних пресах, розрізняють гідравлічні преси та гідравлічні преси. Більшість з них використовують гідравлічні преси, тоді як гідравлічні преси в основному використовуються для гігантських або спеціальних машин. Завдяки своїм видатним перевагам сервомоторний перфоратор застосовується дедалі ширше.
3. Штампувальні матеріали Штамповальний матеріал деталей, як правило, є плитою. Матеріали, відібрані для проектування виробу, повинні відповідати експлуатаційним характеристикам виробу, таким як жорсткість, міцність та провідність виробу. З іншого боку, він повинен відповідати вимогам пластичності, якості поверхні та товщини процесу штампування. Структурна конструкція штампувальних деталей повинна повністю враховувати характеристики процесу штампування, радіус вигину, отвір для позиціонування, розташування, глибину витягування тощо. Часто використовувані плити - це низьковуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь та їхні сплави, які мають високу пластичність і низький опір деформації, і підходять для холодного штампування. (1). Чорні метали: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Алюмінієвий сплав: al1050p, al1100p, al5020 (3). Мідний сплав: Pb фосфорна бронза, високоміцна латунь HBS (4). Купро-нікелевий сплав.
* Технологія обробки поверхні штампування деталей Після того, як метал спочатку оброблений та сформований, йому потрібно модифікувати металеву поверхню, прикрасити поверхню та додатково змінити механічні та фізико-хімічні властивості металевої поверхні. Цей процес називається обробкою поверхні металу. Призначення обробки поверхні металу поділяється на чотири категорії:
(1) Гарний
(2) Захист
(3) Особливі властивості поверхні
(4) Покращення механічних властивостей, таких як зносостійкість, змащуваність тощо.
* Тип обробки поверхні Гальванічне покриття (цинк, мідь, нікель, хром, золото, срібло), електростатичне напилення, фарбування розпиленням, електрофорез, шовкографія, анодування, чорніння, пасивація
* Штампування листовим металом легко досягти високої ефективності виробництва завдяки механізації та автоматизації, легко здійснити механізацію та автоматизацію з високою ефективністю виробництва; штампувальні деталі мають точний розмір і хорошу взаємозамінність; поверхня гладка і гладка, як правило, без механічної обробки. Він широко використовується в автомобілях, електроприладах, приладах, авіації та інших галузях промисловості.
Mestech надає вам штампувальні вироби з металевих деталей та послуги. Якщо у вас є потреба або вам потрібно знати більше, будь ласка, зв'яжіться з нами.
