Форми для лиття під тиском
Короткий опис:
Форма для лиття під тискомє своєрідним обладнанням для лиття під тиском. Форма для лиття під тиском складається з форми “покривальна матриця наполовину”, а інша “половина викидача лиття.
Форми для лиття під тиском в основному використовуються для формування деталей кольорових металів зі складною структурою та формою. Такі як масове виробництво алюмінієвих сплавів, цинкових сплавів, магнієвих сплавів та деталей із мідних сплавів, які в основному використовуються в автомобілях, електроніці, електроприладах, меблях, медичних та інших виробах.
Що таке форма для лиття під тиском
Лиття під тиском - це коротка назва лиття під тиском. Це спосіб заповнення порожнини форми для лиття під тиском рідким або напіврідким металом під високим тиском
на високій швидкості і швидко твердне, щоб отримати лиття. Використовувана форма називається прес-формою для лиття під тиском.
Види форм для лиття під тиском
За використанням його можна розділити на структурні та декоративні частини.
Відповідно до ситуації застосування, її можна розділити на форму для лиття під тиском автомобілів, форму для лиття під тиском 3С, форму для лиття під тиском іграшок тощо.
За характеристиками форми та товщини стінки її також можна розділити на тонкостінну форму для лиття під тиском, форму для лиття під коробку та форму для лиття під тиском
Машина для лиття під тиском, сплав для лиття під тиском та штамп для лиття під тиском - це три елементи виробництва лиття під тиском, один з яких є незамінним.
Тип машини для лиття під тиском, структурні параметри штампування, процес лиття під тиском та компонування заводу залежать від матеріалу сплаву для лиття під тиском, тому класифікація форми для лиття під тиском за матеріалом сплаву є найбільш підходящою для виробничої практики. їх форму для лиття під тиском можна розділити на форму для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, форму для лиття під тиском з цинкового сплаву, форму для лиття під тиском з магнієвого сплаву та форму для лиття під тиском з мідного сплаву. Деталі такі:
1) Алюмінієва форма для лиття під тиском
2) Цинкова форма для лиття під тиском
3) Форма для лиття під тиском з магнієвого сплаву
4) .Мідний сплав для лиття під тиском
5). Спікання цвілі
Алюмінієва форма для лиття під тиском
Цинкова форма для лиття під тиском
Склад прес-форми для лиття під тиском
Склад форми для лиття під тиском можна приблизно розділити на дві частини:
Половина стаціонарної форми:Закріплюється на закріпленій монтажній пластині прес-форми машини для лиття під тиском за допомогою втулки, з’єднаної з соплом або барокамерою;
Пересувна половина форми:Закріплюється на монтажній пластині машини для лиття під тиском та переміщується разом з монтажною пластиною, щоб відкрити та закрити форму. При закритті форми формується порожнина форми і система лиття, і рідкий метал заповнює порожнину форми під високим тиском. При розкритті форми рухома половина форми та нерухомий привал форми відокремлюються, а виливка виштовхується за допомогою механізму виштовхування, встановленого на рухомій половині форми.
Структура лиття під тиском включає наступні підсистеми відповідно до своїх функцій:
1) Порожнина: поверхнева втулка (втулка втулки); Ядро: внутрішні ворота внутрішньої поверхні.
2) Частина керівництва: путівник; напрямна гільза.
3) Пусковий механізм штовхач штока (наперсток), стержень скидання, фіксуюча пластина штока штовхача, пластина натискання, направляюча штанга штовхача, направляюча втулка штовхальної пластини
4) Механізм витягування бокового сердечника Бос, отвір (збоку), клиновий блок, обмежувальна пружина, гвинт.
5) Система переливу Переливний жолоб, випускний жолоб.
6) Опорні деталі.
Нерухома опорна плита для форми, рухома основна плита для форми, подушковий блок (монтаж, позиціонування, функція монтажу).
Різниця між формою для лиття під тиском та пластиковою формою:
1. Тиск нагнітання лиття під тиском є великим. Тому шаблон повинен бути порівняно товстим. Запобігання деформації.
2. Заслінка для лиття під тиском відрізняється від заслінки для лиття під тиском. Високий тиск потоку матеріалу, що розкладається конусом спліттера.
3. Серцевину лиття під тиском не потрібно загартовувати. Оскільки температура в порожнині матриці понад 700 ℃. Тому кожне формування еквівалентно одному загартуванню. Порожнина буде ставати все твердішою і твердішою. Загальну форму для лиття під тиском слід загасити до рівня hrc52.
4. Як правило, порожнина лиття під тиском вимагає обробки азотуванням. Запобігайте прилипанню сплаву до порожнини форми.
5. Як правило, корозія лиття під тиском є досить великою. Зовнішня поверхня, як правило, блакитна.
6. Порівняно з ін’єкційною формою. Зазор прилягання рухомої частини матриці для лиття під тиском (наприклад, повзун для витягування сердечника) повинен бути більшим. Оскільки висока температура процесу лиття під тиском призведе до теплового розширення. Якщо зазор занадто малий, цвіль застряє.
7. Розділювальна поверхня лиття під тиском має вищі вимоги до відповідності. Оскільки текучість сплаву набагато краща, ніж у пластику, дуже небезпечно, щоб потік матеріалу з високою температурою та високим тиском вилітав із поверхні розділення.
8. Ін’єкційна форма зазвичай покладається на наперсток. Роздільну поверхню можна провітрити. Форма для лиття під тиском повинна мати випускний отвір та мішок для збору шлаку (для збирання головки холодного матеріалу).
9. Формування суперечливе. Швидкість лиття під тиском лиття є швидкою. Тиск впорскування на першій стадії. Пластикову форму зазвичай поділяють на кілька впорскувань, тиск.
10. Форма для лиття під тиском - це форма з двох пластин (три форми для лиття під тиском в даний час я не бачила) один отвір. Різні структури виробів з пластикових форм різні. Поширені 3 пластинчасті форми. Кількість і послідовність відкриття відповідають структурі плашки. Квадратний наперсток, як правило, не використовується при литті під тиском. Циліндр.
11. Похилий штифт (висока температура та хороша текучість розчину) легко заклинювати, що призводить до нестабільного виробництва цвілі. Крім того, пластикова форма та форма для лиття під тиском виготовляються з різної сталі; у пластиковій формі, як правило, використовується сталь 45 ×, T8, T10 та інша сталь під час лиття під тиском
Компанія Mestech орієнтована на сферу виробництва прес-форм та виготовлення деталей вже більше 10 років, з передовими галузевими технологіями та багатим досвідом виробництва цвілі. Продукція компанії - це, в основному, вироби з пластмас або оболонки, такі як електронні цифрові вироби, медичні вироби, дитячі товари тощо, а також вироби із пластмас, такі як побутові вироби та автозапчастини. Компанія має потужну здатність до конструктивного дизайну та дизайну прес-форм, що може надати клієнтам більш оптимізовані пропозиції щодо структури продукції та більш розумні плани щодо форми
