Пластиковий корпус звукової колонки
Короткий опис:
Пластиковий корпус аудіодинаміка та його внутрішні компоненти, як правило, виробляються методом лиття під тиском пластмас. Аудіодинамік є різновидом електроакустичного обладнання. Для досягнення звукового ефекту та якості звуку конструкція його корпусу, як правило, розроблена складно.
Аудіодинаміки (їх ще називають стереодинаміками) - це великий клас електроакустичних виробів. Їх корпус та секція внутрішньої структури в основному являють собою пластикові деталі, які виготовляються методом лиття під тиском. Тож формочки для лиття пластмасових корпусів для аудіо-колонок є набагато важливим інструментом для масового виробництва галузі виробництва аудіо-акустичних систем.
Аудіодинамік - одне з найважливіших обладнання звукової системи, яке, як правило, складається з динаміка та корпусу (корпус). Акустичний блок використовується як частина виробництва звуку, а коробка використовується як доповнення до акустичного блоку для корекції звуку.
Конструкція конструкції, розмір, гучність та зовнішній вигляд корпусів колонок різняться для різних діапазонів частот звуку, випадків використання, потужності та якості ефектів.
Для отримання звукового ефекту звукову порожнину та повітропровід часто проектують всередині звукової коробки.
Корпус аудіодинаміка включає корпус, кришку та перегородку. Корпус динаміка та перегородка відіграють дуже важливу роль у конструкції динаміка. Перегородка зазвичай вбудована в корпус коробки.
Корпус аудіо зазвичай має п'ять функцій
1.Для розміщення та підтримки нерухомого приводного блоку та електронних компонентів забезпечити приміщення для розміщення всього продукту.
2. Забезпечте ефективну звукову камеру для динаміка
3. Взаємодія вібрації звукової хвилі за ізоляційним гучномовцем.
4. Надайте робочий інтерфейс для гучномовця, такий як перемикач живлення, регулювання гучності, інтерфейс підсилювача потужності.
5. Забезпечте якість звуку.
Переваги пластикового корпусу в тому, що його розподіл по щільності рівномірний, його легко формувати в складній структурі та формі, а також легко обробляти поверхні (наприклад: фарбування, шовкографія, термоштампування). Він особливо пристосований до масового виробництва звукових колонок складної форми та великого обсягу продажів за менших витрат.
Аудіо колонки та пластикові корпуси
Особливості виробництва пластикового корпусу звукових колонок:
1. Вибір пластичного матеріалу
Пластиковий корпус динаміка необхідний для розміщення та встановлення динаміка та електронних компонентів. Для забезпечення якості звуку матеріал повинен мати певну несучу міцність і певну жорсткість. Тому АБС зазвичай використовується як оболонка. Прозора панель ПК або ПММА буде використана для динаміків, обладнаних світлим декором.
2. Структура частини
Щоб отримати звуковий ефект, звукова порожнина, повітропровід і бічна нерухома конструкція часто проектуються в звуковій коробці, що значно збільшує складність структури деталей і складність виготовлення прес-форм. Для деяких вишуканих маленьких цифрових колонок ми часто використовуємо двоколірне лиття під тиском, металеві деталі, що вбудовуються в лиття під тиском та інші процеси.
3.Характеристики лиття під тиском
Матеріали, що використовуються для пластикових деталей динаміка, є загальними та загальними. Процес їх лиття під тиском подібний до процесу загальних пластикових деталей. У той же час гучномовці, особливо цифрові колонки, як правило, користуються великим попитом на ринку, що вимагає тривалого терміну служби та високої продуктивності форм для отримання низької вартості одиниці.
4. обробка поверхні
Як різновид споживчого електронного продукту, зовнішній вигляд динаміка дуже важливий. Виробник надає пластикові деталі, такі як сонячні опіки, блиск, фарбування спреєм, вакуумне покриття тощо, щоб отримати гарний зовнішній вигляд та залучити покупців до покупки.
MESTECH має хорошу технічну міцність, може надати клієнтам виготовлення та виготовлення форм для лиття під тиском аудіодинаміків. Якщо у вас є корпус аудіодинаміка, вам потрібні інструменти та лиття під тиском, будь ласка, зв'яжіться з нами.