Поверхова обробка пластикових деталей
Короткий опис:
Поверхнева обробка пластмасових деталей включає: поверхневу фарбу-розпилювач, шовкографічний друк, тамподрук, друк водою, термотрансферний друк, гальванічне покриття, вакуумне покриття, гаряче тиснення, лазерне гравірування.
Поверхова обробка пластикових деталей також називається обробкою поверхонь та оздобленням пластмасових деталей Післяобробка пластикових деталей є важливими процесами для отримання вигляду високоякісних виробів.
Вишуканий та унікальний зовнішній вигляд товару безпосередньо впливає на покупця з інтуїтивними відчуттями та завойовує інтерес споживання. У той же час він передає клієнту чітку інформацію про товар та виробника, щоб завоювати ринок.
Технологія обробки поверхонь пластикових деталей полягає у розпорошенні покриття на литі деталі, що формуються під тиском, та на друкуванні символів, щоб захистити деталі від зовнішніх пошкоджень / отримати гарний зовнішній вигляд та інформацію про торгову марку товару, представлену клієнтам.
1. поверхнева фарба-розпилювач
Пластикові деталі обприскують фарбою, щоб захистити поверхню деталей від прямого контакту з іншими предметами, уникнути подряпин / подряпин та окислення, продовжити термін служби, а також прикрасити зовнішній вигляд.
За допомогою тиску повітря розпилювач розподіляється на однорідні і дрібні крапельки, які можна наносити на поверхню покриття. (Його можна розділити на повітряне розпилення, безповітряне розпилення та електростатичне розпилення тощо).
Зазвичай пістолет-розпилювач використовується для рівномірного розпорошення на поверхні предмета, потім фарба висушується і твердне, утворюючи тверду плівку. Він має функції захисту, краси та маркування. В основному він використовується в автомобілях, літаках, пластмасах, деревині, шкірі тощо.
Фарба для поверхневого розпилення широко використовується в електроніці, електроприладах, автомобілях та інших продуктах та обладнанні.
А. Звичайне напилення фарбою.
Звичайне напилення фарби - це найосновніша технологія напилення. Його основна функція - захищати поверхню деталей та продовжувати термін експлуатації та надавати остаточний колір поверхні деталей. Звичайна фарба може модулювати різноманітні кольори, щоб надати зовнішній вигляд виробів. Звичайна фарба також може певною мірою модулювати різні ефекти блиску, але для отримання кращого блиску. Ступінь і ручка, також потрібно додати на неї УФ-спрей або Гумовий спрей.
B. УФ-розпилення, обприскування гумою
УФ-спрей та фарба-фарба з гумовою фарбою - це прозора фарба.
УФ-розпилення має хорошу зносостійкість і може отримати кращий блиск і відчуття шару, ніж звичайне розпилення фарби. Він має три рівні спектрофотометрії / нейтральності / німоти. Процес розпилення ультрафіолетовим випромінюванням залежить від затвердіння ультрафіолетовим світлом. Камера для розпилення фарби UV повинна бути чистою та пилонепроникною високого класу.
Розпилення гуми в основному використовується для створення м’якого дотику шару гуми або шкіри на поверхні деталей.
УФ-фарби та гумові фарби є прозорими, і їх спорідненість із пластиковими матеріалами недостатньо хороша, тому більшості з них потрібно розпорошити шар основної фарби як середовище перед їх розпорошенням, як правило, представляючи колір продукту.
C.Провідна фарба: Провідна фарба - це особливий вид напилення. В основному він покритий шаром фарби, що містить провідний металевий порошок, у внутрішній порожнині оболонки деталі, щоб утворити екрануючу камеру для ізоляції впливу електромагнітних хвиль між внутрішнім і зовнішнім середовищем продукту.
Д. Існує 3 важливі особливості, за якими можна судити про якість фарбування: 1. сила клею 2. значення кольору 3. блиск
Параметр якості провідної фарби - це провідність.
Пластикові деталі з нанесеним на поверхню фарбою:
2. трафаретна друк та оздоблення малюнків
А. Шовкографічний друк
Шовкографічний друк - це найчастіше застосовуваний метод друку на поверхні виробів із пластмас. Він підходить для друку малюнків на несучій площині. Під час друку на один кінець трафаретної друкарської фарби заливають чорнило, а скребком застосовують певний тиск на чорнильну частину трафаретного друку. У той же час чорнило рівномірно рухається до іншого кінця трафаретного друку. Під час руху скребок видавлює чорнило із отвору сітки графічної частини до основи.
Шовкографічний друк складається з п’яти основних елементів: трафаретна друкарська форма, скребок, чорнило, друкарський стіл і підкладка. Інструмент трафаретного друку дуже простий, не потребує машинного обладнання, і в основному це робиться вручну.
Б. тамподрук
Тамподрук - один із особливих методів друку. Він може друкувати текст, графіку та зображення на поверхні об'єктів неправильної форми. Зараз це стає важливою спеціальною поліграфією. Наприклад, текст і візерунок на поверхні мобільних телефонів друкуються таким чином, а поверхневий друк багатьох електронних виробів, таких як комп'ютерні клавіатури, прилади та лічильники, завершується перенесенням друку.
Оскільки він має очевидні переваги при друці на невеликій площі, увігнуті та опуклі вироби, він заповнює недоліки технології трафаретного друку.
Для тамподруку потрібна спеціальна передавальна машина, яка в основному складається з пластинчастого пристрою (включаючи пристрій подачі чорнила), скребка для чорнила, офсетної головки (зазвичай це матеріал з силікагелю) та друкарського столу.
Пластиковий футляр із звичайним напиленням фарби
Пластиковий футляр із звичайним напиленням фарби
УФ-обприскувач
Електропровідні пластикові футляри
Друковані шовкографії та деталі для друку:
3. Передавальний друк
А. водотрансферний друк
Водотрансферний друк - це декоративний друк для пластикових виробів.
Водяний друк також називають гідрографікою або гідрографікою, також відомим як заглибний друк, водотрансферний друк, зображення з перенесенням води, гідрозанурення, маркування або кубічний друк - це метод нанесення друкованих малюнків на тривимірні поверхні. Гідрографічний процес може бути використаний на металі, пластиці, склі, твердих деревинах та різних інших матеріалах.
Технологія друку з перенесенням води - це вид друку, який використовує тиск води для гідролізу переносного паперу / пластикової плівки з кольоровими малюнками. У міру вдосконалення вимог до упаковки та декорування продукції, використання водотрансферного друку стає дедалі ширшим. Його непрямий принцип друку та ідеальний ефект друку вирішують багато проблем з оздобленням поверхні виробу, в основному використовуваними для трансферного друку різних видів кераміки, скляного паперу для квітів тощо.
Технологія передачі води має дві дуже важливі характеристики: одна полягає в тому, що вона не обмежується формою виробу, особливо складною або великою площею, наддовгі, надширокі вироби також можуть бути прикрашені;
Інший - це більш екологічна технологія. Стоки та стічні води не забруднюють навколишнє середовище.
Перевага:
(1) Краса: Ви можете перенести будь-які природні лінії та фотографії, малюнки та файли на виріб, щоб виріб мав бажаний пейзажний колір. Він має міцну адгезію та загальну естетику.
(2) Інновація: Технологія друку водою дозволяє подолати проблеми складної форми та мертвого кута, які неможливо отримати за допомогою традиційного друку та термопереносу, трансферного друку, трафаретного друку та фарбування поверхні.
(3) Широкість: Підходить для поверхневого друку на металевих виробах, пластмасі, шкірі, склі, кераміці, дереві та інших виробах (тканина та папір не застосовуються).
Завдяки своїй красі, універсальності та інноваційності він має функцію доданої вартості для продуктів, що переробляються. Він може застосовуватися для прикраси будинку, автомобілів, прикрас та інших областей, має різноманітні візерунки та може використовуватися з іншими ефектами.
(4) персоналізація: що б ви не хотіли, я формую себе, і будь-який шаблон буде розроблений разом з вами.
(5) Ефективність: відсутність виготовлення пластини, безпосереднє нанесення, негайний друк (весь процес може бути завершений за 30 хвилин, найбільш підходяща перевірка).
(6) Переваги: швидка пробивка, поверхневий друк, персоналізований кольоровий розпис та друк без паперу та тканини з безліччю дрібних візерунків.
(7) обладнання просто. Це можна робити на багатьох поверхнях, не стійких до високих температур. Немає вимог щодо форми переданого об'єкта.
Недоліки:
Технологія друку з перенесенням води також має обмеження.
(1) Зображення та тексти, що передаються, легко деформуються, що пов’язано з формою виробу та природою самої плівки для перенесення води. У той же час ціна вища, чим складніший процес, тим вища ціна.
(2) Висока вартість матеріалів та трудові витрати.
B. Термотрансферний друк:
Термотрансферний друк - це технологія, яка друкує візерунок на термостійкому офсетному папері та друкує візерунок чорнильного шару на готовому матеріалі шляхом нагрівання та герметизації. Навіть для різнокольорових візерунків, оскільки операція передачі - це лише процес, клієнти можуть скоротити операцію друку зразків та зменшити втрати матеріалів (готової продукції), спричинені помилками друку. Друк поліхроматичних візерунків можна виконати одночасно, використовуючи друкуючу теплоплівку плівку.
Перевага
(1) Ефект друку хороший, дуже гарний.
(2) Вартість штучних матеріалів низька, швидкість виробництва швидка, ефективність висока.
Недоліки:
Виріб потребує стійкості до високих температур (не підходить для пластикових деталей), і його можна переносити лише на звичайну поверхню.
4. Покриття металом
А. гальванічне покриття водою
Водне гальванічне покриття проводиться у водному розчині, тому воно називається «водне гальванічне покриття». Більш поширеними є покриття міддю на поверхні пластику, нікелевий хром, тривалентний хром, кольоровий пістолет, перловий нікель тощо.
Теоретично, всі пластмаси можуть бути гальванізовані водою, але в даний час найбільш успішними є лише ABS, PC, ABS + PC, але адгезія гальванічного покриття на інших пластмасах не задовольняється. Процес гальванічного покриття водою простий і не потребує розпилення грунтовки до і після покриття. Покриття має хорошу адгезію, товсте покриття і низьку вартість.
B. вакуумне покриття
Вакуумне покриття в основному включає вакуумне випаровування, напилення та іонне покриття. Всі вони використовуються для нанесення різних металів на поверхню пластикових деталей шляхом дистиляції або розпилення в умовах вакууму.
Неметалеві плівки завдяки цьому способу можуть отримувати дуже тонку поверхневе покриття і мають видатні переваги швидкої швидкості та хорошої адгезії, але ціна також вища, як правило, використовується для порівняння, функціональних покриттів для виробів високого класу.
Вакуумне покриття можна використовувати в таких пластмасах, як АБС, ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, ПММА та ін. Тонкі покриття можна отримати за допомогою вакуумного покриття.
Матеріали для вакуумного покриття можуть бути покриті різними металами, такими як алюміній, срібло, мідь та золото, які мають нижчу температуру плавлення, ніж вольфрамовий дріт.
Порівняння між водяним гальванічним покриттям та вакуумним покриттям:
(1) Вакуумне покриття - це процес нанесення покриття на розпилювальну лінію та вакуумну піч, тоді як гідрогенерація - це процес у водному розчині. Оскільки це розпилююча фарба, вакуумне покриття не підходить для виробів зі складною формою, тоді як покриття гідроенергетикою не обмежується формою.
(2) Технологію обробки, таку як вакуумне покриття пластиковим клеєм, можна узагальнити просто: основне знежирення поверхні, знепилення, електростатичне осадження, розпилення УФ-грунтовки, УФ-затвердіння, вакуумне покриття, знепилювання, напилення дна поверхні (можна додати кольоровий концентрат) , затвердіння, готова продукція; вакуумне покриття обмежене процесом, і це не підходить для обробки виробів із занадто великою площею через роботу. Художній процес погано контролюється, а рівень поганого високий.
Пластикове гальванічне покриття (як правило, АБС, ПК / АБС): хімічне знешкодження гідрофільного огрублення зменшення попередньої просочення прискорення активації паладію безелектронікелювання нікелірування соляна кислота активація кокс мідна сірчана кислота активація напів яскравий нікель нікель герметизація хромування сушка готової продукції;
(3) покриття водою та електроенергією може бути виконано в повністю автоматизованому виробництві.
(4) що стосується зовнішнього вигляду, яскравість кольору вакуумної алюмінізованої плівки яскравіша, ніж у водяного гальванічного хрому.
(5) Що стосується експлуатаційних якостей, то пластикове вакуумне покриття є самим зовнішнім шаром фарби, тоді як водне гальванічне покриття - це, як правило, металевий хром, тому твердість металу вища, ніж у смоли;
Що стосується корозійної стійкості, зазвичай застосовується лакофарбове покриття. Покривний шар кращий за металевий, але між ними немає високої різниці у високих вимогах до продукції; при вивітрюванні гідроенергетичне покриття краще, ніж вакуумне покриття, тому воно, як правило, потребує тривалого використання на відкритому повітрі з атмосферною стійкістю.
В автомобільній промисловості також існують суворі вимоги до стійкості до високої температури дна, вологості та тепла, протирання розчинником тощо.
6) Вакуумне покриття в основному використовується в галузі електронних комунікацій, таких як корпус мобільного телефону, автомобільні програми, такі як відбивні чашки автомобільних ламп; водне покриття в основному використовується для декоративного хрому, такого як обробка дверей для автомобілів. Дверні ручки тощо.
(7) Що стосується різноманітності кольорів зовнішнього вигляду товару, вакуумне покриття багатше, ніж водне покриття. Вакуумне покриття може бути виготовлене на золотих та інших кольорових поверхнях.
(8) що стосується вартості переробки, поточна вартість вакуумного покриття вища, ніж вартість водяного покриття.
(9) Вакуумне покриття - це зелений процес захисту навколишнього середовища з швидким технологічним розвитком, тоді як гальванічне покриття водою є традиційним процесом із сильним забрудненням, і галузь обмежена впливом національної політики.
(10). Ось короткий вступ до процесу розпилення (дзеркальна реакція срібла), який щойно з’явився. Процес - це пластичне знежирення та діелектростатичне випікання спеціальною грунтовкою, нанорозпилення чистою водою.
Ця технологія також може зробити дзеркальний ефект на пластиковій поверхні. Це також екологічно чистий процес.
Перший і другий процеси є такими ж, як і вакуумне покриття, але лише середнє покриття.
Алюміній замінюється дзеркалом з напиленням сріблом, але нинішні технічні характеристики цього процесу не можна порівняти з водяним покриттям та вакуумним покриттям. Його можна застосовувати лише до виробів ручної роботи, які не вимагають високого вигляду та продуктивності.
Прозора лінза з шовкографічним друком
Вишуканий нано-багатошаровий трафаретний друк
Тамподрук на кривій поверхні
Двоколірний та багатокольоровий тамподрук
Пластикові деталі з водяною гальванікою
Пластикові деталі з вакуумним покриттям
5. Гаряче тиснення
Гаряче тиснення також називають бронзуванням або золотим тисненням.
Процес друку та оздоблення. Металеву пластину нагрівають, друкують золоту фольгу, а на друкованих матеріалах друкують золоті символи або візерунки. З бурхливим розвитком галузі гарячого тиснення золотою фольгою та пакувальної промисловості застосування електрифікованого алюмінієвого тиснення стає дедалі ширшим.
У процесі друку пластмасових виробів гаряче тиснення та шовковий друк відносно прості в експлуатації та широко використовуються процеси друку. Вони мають характеристики низької вартості, простоти обробки, нелегко впасти, красиві та щедрі та багаті експлуатаційні характеристики. Вони можуть друкувати різні назви компаній, ЛОГОТИП, пропаганду, логотипи, коди тощо.
Принципи та характеристики технології тиснення золотом:
У процесі гарячого тиснення використовується принцип перенесення гарячим пресуванням для перенесення шару алюмінію в електролітичному алюмінії на поверхню основи для утворення особливого металевого ефекту. Оскільки основним матеріалом, що використовується для гарячого тиснення, є електролітична алюмінієва фольга, процес гарячого тиснення також називають електролітичним алюмінієвим тисненням. Електролітична алюмінієва фольга, як правило, складається з багатошарових матеріалів, основним матеріалом, як правило, є поліетилен, з подальшим розділовим покриттям, кольоровим покриттям, металевим покриттям (алюмінієве покриття) та клейовим покриттям.
(1) Оздоблення поверхні може збільшити додану вартість продуктів. У поєднанні з іншими методами обробки, такими як бронзування та натискання шишки, він може продемонструвати сильний декоративний ефект виробу.
(2) Надати виробам вищі показники боротьби з підробкою, такі як голографічне позиціонування, гаряче тиснення, ідентифікація торгової марки тощо. Після того, як виріб забрудниться, візерунки стануть чіткими, красивими, барвистими, зручними для носіння та стійкими до атмосферних впливів. В даний час застосування технології бронзування на друкованих етикетках тютюну становить понад 85%. У графічному дизайні бронзування може зіграти ключову роль у виділенні теми дизайну, особливо для декоративного використання торгових марок та зареєстрованих імен.
Пластикова кришка із символом гарячого тиснення
Гаряче тиснення на пластиковій поверхні для захисту
6. лазерне гравірування
Лазерне гравірування також називають різьбовим різьбленням або лазерним маркуванням. Це технологія обробки поверхонь, заснована на оптичному принципі. Лазерне гравірування - це також процес обробки поверхонь, подібний до трафаретного друку, друкується на виробах або візерунках, і процес різний, ціна інша. Принцип лазерної обробки.
(1) Високоінтенсивний сфокусований лазерний промінь, випромінюваний лазером, використовується для окислення матеріалу та його обробки.
(2) Ефект маркування полягає у викритті глибоких речовин шляхом випаровування поверхневих речовин, або викликанні слідів хімічних та фізичних змін поверхневих речовин світловою енергією, або спалюванні деяких речовин світловою енергією, та "вигравіруванні" слідів, або спалити деякі речовини світловою енергією, показати потрібну офортну графіку та слова
(3). Справа
Наприклад, я хочу зробити клавіатуру, на якій є слова, такі як сині, зелені, червоні клавіші, а потім розпорошити цілий шар. Білий, це ціла біла клавіатура, а всі синьо-зелені та сірі, корпус клавіші білий, лазерне гравірування, перше масло, спрей, синій, зелений, червоний, сірий, кожен спрей відповідного кольору, звертайте увагу не на розпиліть на інші клавіші, щоб було схоже, що під ними загорнуті сині клавіші, зелені клавіші та інше. У цей час можна виконувати лазерне різьблення, використовуючи лазерну технологію та ідентифікаційні карти клавіатури, виготовлені з плівки, вирізані верхні білі олії, такі як обробна буква «А», вирізані білі штрихи, потім наступний або синій або зелений буде виставлений, утворюючи, таким чином, різноманітні кольорові букви.
У той же час, якщо ви хочете бути прозорим, використовуйте ПК або ПММА, розпилюйте шар олії, вирізайте шрифтову частину, тоді світло внизу вийде, але в цей час, щоб розглянути адгезію різних масел, не розпилювати на подряпині
Клавіатури з гравірованою лазерною підсвічуванням для клавіатури
Лазерно гравірований візерунок на захисному футлярі
Пластиковий футляр із символами, що гравіруються лазером
Лазерно гравірований візерунок на прозорому пластику
Mestech не лише надає клієнтам виготовлення цвілі та виготовлення деталей для лиття під тиском, але також надає клієнтам послуги з одноразової обробки поверхонь, таких як фарбування, гальванічне покриття тощо. Якщо ваш товар має такий попит, будь ласка, зв’яжіться з нами.
