Пластиковий прототип
Короткий опис:
Для виробів із пластмас, які потребують виробництва цвілі, ми зазвичай робимо деякі фізичні обстеження пластиковий прототипдля перевірки його конструкції. Він стосується однієї або декількох функціональних моделей, які виготовляються відповідно до креслення зовнішнього вигляду виробу або креслення конструкції без розкриття форми для перевірки раціональності зовнішнього вигляду або структури. Прототип пластику в різних місцях також відомий як зразок пластика, модель, макет.
Пластиковий прототип є важливим способом оцінки дизайну та відображення продукції. Він базується на кресленнях дизайну виробу, використовуючи процес обробки верстатів або лазерного затвердіння смоли або склеювання для отримання зразків для оцінки дизайну та відображення. Коли ми розробляємо новий продукт, зразки, як правило, виготовляються відповідно до зовнішнього вигляду виробу або креслень конструкції, щоб перевірити зовнішній вигляд або раціональність структури функціональних шаблонів. Виготовлення прототипу - один із найефективніших способів перевірити дизайн товару та зменшити виробничий ризик.
З метою забезпечення найбільш ефективного методу виготовлення вашого прототипу та інструменту, наші інженери-конструктори тут, щоб надати вам дизайн для послуги з виготовлення, щоб ваші вироби завжди були придатними для виробника пластмасових виробів. Завдяки ретельному аналізу та вибору конкретного матеріалу, ми можемо зміцнити впевненість у вашому проекті та запропонувати швидку послугу створення прототипів, щоб доповнити дизайн- це надає широкі можливості для тестування функціональності, що дозволить висвітлити всі можливі зміни, які потрібно внести в конструкцію, щоб найкраще відповідати вашим вимогам ринку. Це гарантує, що питання дизайну виробів не переходять на подальшу стадію виготовлення прес-форм, щоб уникнути пізньої поломки та величезних витрат. Для великомасштабних промислових виробів, будь то складні електронні вироби, електроприлади, автомобілі, медичні інструменти, зубні щітки, водяні чашки та інші прості щоденні потреби, на етапі проектування продукту слід виготовити зразок прототипу для оцінки та перевірки технічної доцільності, технологічної та ринкові аспекти, і постійно вдосконалювати дизайн оптимізації. Отримайте найкращі результати.
Види та використання пластикових прототипів
1. Зовнішній вигляд прототипу: На початку етапу проектування нового продукту складіть прототип зовнішнього вигляду, щоб оцінити та вдосконалити різні макети зовнішнього вигляду товару, і виберіть найбільш розумну та привабливу схему зовнішнього вигляду для клієнтів.
2. Структурний прототип:Після завершення проектування конструкції виробу, як правило, прототип виготовляється відповідно до креслення конструкції перед виготовленням форми. Дизайнер перевіряє прототип конструкції конструкції, щоб заздалегідь виявити який дефект конструкції, а також вдосконалити та оптимізувати конструкцію, щоб уникнути ризику на виробництві.
3. Функціональний прототип: У відповідь на потреби клієнтів або потреби просування ринку, прототип попередньо демонструється ринку та клієнтам перед виготовленням форми або не завершення форми.
Зовнішній вигляд / Структурний прототип
Функціональний прототип
Структурний прототип
Існує п’ять основних технологій виготовлення пластикових прототипів, наведених нижче
ЧПУ обробка пластикових прототипів
1. Обробка з ЧПУ:Прототип в основному виробляється різальним центром. Посилаючись на креслення конструкції виробу, надлишковий матеріал видаляється із твердої пластикової заготовки ріжучим інструментом на ріжучому верстаті, і отримуються деталі, що відповідають розміру та формі. Після обробки з ЧПУ, як правило, потрібна певна обробка вручну.
--- Перевага: деталі можуть бути виготовлені з різних матеріалів відповідно до потреб; виготовлені деталі мають хорошу точність, міцність і відсутність спотворень; легко отримати кращу якість поверхні, легко фарбувати, гальванічне покриття та трафаретний друк. Підходить для зразків, що відповідають збірці, рухомих деталей, великих деталей, деталей з декоративним зовнішнім виглядом та функціональних машин. Термін доставки 7-8 днів. Він підходить для створення прототипу зовнішнього вигляду, функціонального прототипу та структурного прототипу.
--- Матеріали: ABS, PC, POM, PMMA, нейлон тощо.
--- Недолік: Недоліком є необхідність певної кількості ручної обробки, висока вартість. Чим складніша конструкція, тим вища вартість.
2. SLAабо стереолітографія Прототипування - технологія SLA закріплює один шар за допомогою лазерного скануючого впливу. Через ультрафіолетовий лазерний промінь, відповідно до розробленого поперечного перерізу вихідного шару, затвердіння точку за точкою, від точки до лінії, від лінії до поверхні, за допомогою руху підйомної платформи, тривимірний друк завершується складанням шар за шаром . Прототип вийняли з резервуара і стабілізували під ультрафіолетовою лампою. Залежно від складності, дата доставки може бути короткою 2-3 дні.
Платичні прототипи SLA
3. SLSабо селективне лазерне спікання. Це передбачає побудову компонентів із 3D-даних із використанням порошків смоли та лазерів. Імітований рівень впорскування може бути використаний для забезпечення певної продуктивності, включаючи компоненти "рухомих шарнірів". Термін доставки може складати 2-3 дні, залежно від складності. Під час процесу спікання SLS температура порошкового матеріалу (або його сполучного) щойно досягла точки плавлення, і він не може добре протікати і заповнювати щілину між частинками порошку. Тому поверхня деталі пухка і шорстка.
--- Переваги: Хороша міцність, нелегка деформація, ударостійкість, витримує вагу та певну кількість механічної обробки. Легко склеювати. Корозійна стійкість. Він підходить для виготовлення структурного прототипу.
--- Матеріал: Використання нейлонового порошку, полікарбонатного порошку, акрилового полімерного порошку, поліетиленового порошку, нейлонового порошку, змішаного з 50% скляними кульками, еластомерного полімерного порошку, керамічного або металевого та сполучного порошку та інших матеріалів, порівняння показників.
--- Недоліки: низька точність розмірів та якість поверхні. Використовується для структурного прототипу, для якого не потрібна висока якість зовнішнього вигляду.
4. Прототип вакууму(Вакуумне заповнення) Вакуумне відтворення - це спосіб виготовлення малих партійних моделей. Він використовує оригінальний прототип (прототип з ЧПУ або прототип SLA) для виготовлення форми з силікагелю у вакуумі, а також використовує PU-матеріал для заливки у вакуумі, щоб клонувати ту саму копію, що і оригінальний прототип, яка має кращу термостійкість, міцність і твердість ніж оригінальний прототип. Якщо клієнтам потрібно кілька або десятки комплектів, доцільно використовувати цей метод, що значно знижує вартість.。 Матеріали можуть забезпечувати різноманітні імітаційні матеріали для досягнення деяких властивостей деталей лиття під тиском. Термін доставки може становити 7-10 днів, залежно від складності.
--- Переваги: Для виготовлення оригінального зразка необхідно використовувати процес ЧПУ або SLA, який підходить для кількох наборів до десятків наборів невеликих партій зразків. Стабільність розміру, міцність і в'язкість вищі, ніж у прототипу SLA, що наближається до прототипу з ЧПУ. Він підходить для створення прототипу зовнішнього вигляду. Функціонального прототипу та структурного прототипу.
--- Матеріал: Зазвичай використовується смола PU, але вона також може надавати різноманітні імітаційні матеріали.
--- Недолік: Не підходить для деталей складної форми. Ціна нижча, ніж у зразків з ЧПУ.
5. RIM (Реакційне лиття під тиском) - це також використання оригінального прототипу (прототип з ЧПУ або прототип SLA), виготовленого з форми на силікагелі, рідкий двокомпонентний поліуретан ПУ вводиться в швидку форму при кімнатній температурі та середовищі з низьким тиском, затвердіння та після -обробка для отримання необхідних зразків пластику.
--- Переваги: Використовується для тиражування невеликих партій простих і більших панелей та виробництва великих товстостінних та неоднорідних виробів із товщиною стінок. Він має переваги високої ефективності, короткого виробничого циклу, простого процесу та низької вартості. - - Матеріал: Двокомпонентний поліуретановий поліуретан.
--- Недолік: Матеріали, що використовуються, поодинокі.
Прототип обробки поверхні: полірування, фарбування, шовковий друк, позолота, гальванічне покриття.
Кожен швидкий процес створення прототипів може запропонувати різноманітні фінішні обробки та техніки фарбування, щоб створити професійний вигляд. На цьому етапі наші інженери можуть рекомендувати подальші варіанти швидкого виготовлення прототипів для досягнення більш естетичного та функціонального продукту. В якості єдиного сервісу ми надаємо вам ряд послуг, таких як проектування виробів, створення прототипів, обробка прес-форм та лиття під тиском, механічна обробка та складання виробу. Одне із завдань - надати вам зразки зразків пластикових та металевих деталей. Під час циклу розробки вашої продукції, за нашої повної допомоги, ми можемо забезпечити вихід вашої продукції на ринок повністю функціональним та економічно ефективним способом.
Оцінка прототипу є важливою частиною дизайну товару. Mestech також пропонує дизайн продукції, виготовлення інструментів для лиття під тиском, лиття під тиском пластмас та послуги з монтажу виробів для подальшої підтримки вашого виробничого процесу.
