Пластичне гальванічне та вакуумне покриття

Plastic electroplating and vacuum plating Featured Image

Короткий опис:

Гальванічне покриття та вакуумне покриття - два загальні процеси додавання металевих покриттів до пластикових деталей. Цей процес може підвищити зносостійкість та стійкість до корозії поверхні деталей, збільшити металеву текстуру та покращити зовнішній вигляд.

Надішліть нам електронний лист Завантажити у форматі PDF

Деталь продукту

Порівняно з розпилювальною фарбою, пластикове гальванічне та вакуумне покриття має кращу зносостійкість, корозійну стійкість та унікальний металевий блиск. Він зазвичай використовується в деяких деталях високого класу, таких як корпуси мультимедійних виробів, кейси для розумних годинників, кнопки, тримачі ламп, абажури та прикраси.

Принципи водяного гальванічного та вакуумного покриття різні, а застосовувані об'єкти та результати різні. Давайте представимо нижче:

1. Гальваніка з пластику

Пластмасова пластика - це процес занурення пластикових деталей в електроліт і осадження металевих частинок на поверхню заготовки шляхом навантаження струмом або хімічною реакцією. Після гальванічного покриття поверхневим кольором є сріблястий, підсрібний та сріблясто-сірий.

Пластмаси АБС попередньо обробляли нітратом срібла, хімічним процесом міді, колоїдним прямим покриттям з хімічного нікелю паладію PD, щоб отримати провідний шар з хорошим зчепленням на його поверхні, а потім інші метали гальванічними.

Гальванічне покриття проводиться в електролітичному водному розчині, тому воно називається «водне гальванічне покриття», «гідроенергетичне покриття». Більш поширеними є покриття міддю на поверхні пластику, нікелевий хром, тривалентний хром, кольоровий пістолет, перловий нікель тощо.

Теоретично всі пластмаси можуть бути гальванізованими, але в даний час найбільш успішними є лише ABS, ABS + PC, але адгезія гальванічного покриття на інших пластмасах не задовольняється. Процес гальванічного покриття водою простий і не потребує розпилення грунтовки до і після покриття. Покриття має хорошу адгезію, товсте покриття і низьку вартість.

2. Пластикове покриття вакуумом (фізичне осадження паром-PVD)

Вакуумне покриття в основному включає вакуумне випаровування, розпилення та іонне покриття. Всі вони наносять різні металеві та неметалеві плівки на поверхню пластику

частин дистиляцією або розпиленням під вакуумом. Таким чином можна отримати дуже тонке покриття поверхні.

Вакуумне покриття в основному включає вакуумне випаровування, напилення та іонне покриття. Всі вони використовуються для нанесення різних металів на поверхню пластикових деталей шляхом дистиляції або розпилення в умовах вакууму.

Неметалеві плівки завдяки цьому способу можуть отримувати дуже тонку поверхневе покриття і мають видатні переваги швидкої швидкості та хорошої адгезії, але ціна також вища, як правило, використовується для порівняння, функціональні покриття для високоякісних покриттів можуть виробів.

Вакуум застосовують у таких пластмасах, як ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA тощо. Тонкі покриття можна отримати за допомогою вакуумного покриття.

Матеріали для вакуумного покриття можуть бути покриті різними металами, такими як алюміній, срібло, мідь та золото, які мають нижчу температуру плавлення, ніж вольфрамовий дріт.

Автомобільна деталь з АБС Гальваніка

Пластикові деталі з нікелевим гальванічним покриттям

Глянсові хромовані гальванічні пластикові деталі

Пластикові деталі з гальванічним покриттям золотого кольору

3. Пластикове покриття вакуумом (фізичне осадження паром-PVD)

частин дистиляцією або розпиленням під вакуумом. Таким чином можна отримати дуже тонке покриття поверхні.

Абажур вакуумне покриття пластикових деталей

Ультрафіолетове покриття пластикових деталей

Вакуумне покриття пластикової відбивної чашки

Нанокольорове пластикове покриття вакуумним покриттям

У чому різниця між пластиковим гальванічним покриттям та пластиковим вакуумним покриттям?

(1) Вакуумне покриття - це процес нанесення покриття на розпилювальну лінію та вакуумну піч, тоді як гальванічне покриття - це процес у водному розчині. Оскільки це розпилююча фарба, вакуумне покриття не підходить для виробів зі складною формою, тоді як водне гальванічне покриття не обмежується формою.

(2) Технологію обробки, таку як вакуумне покриття пластиковим клеєм, можна узагальнити просто: основне знежирення поверхні, знепилення, електростатичне осадження, розпилення УФ-грунтовки, УФ-затвердіння, вакуумне покриття, знепилювання, напилення дна поверхні (можна додати кольоровий концентрат) , затвердіння, готова продукція; вакуумне покриття обмежене процесом, і це не підходить для обробки виробів із занадто великою площею через роботу. Художній процес погано контролюється, а рівень дефектів високий.

Пластикове гальванічне покриття (як правило, АБС, ПК / АБС): хімічне знешкодження гідрофільного огрублення зменшення попередньої просочення прискорення активації паладію безелектронікелювання нікелірування соляна кислота активація кокс мідна сірчана кислота активація напів яскравий нікель нікель герметизація хромування сушка готової продукції;

(3) Покриття електроенергією може бути виконано в повністю автоматизованому виробництві.

(4) що стосується зовнішнього вигляду, яскравість кольору вакуумної алюмінізованої плівки яскравіша, ніж у гальванічного хрому.

(5) Що стосується експлуатаційних якостей, то пластикове вакуумне покриття є самим зовнішнім шаром фарби, тоді як водне гальванічне покриття - це, як правило, металевий хром, тому твердість металу вища, ніж у смоли.

s для корозійної стійкості зазвичай використовують лакофарбове покриття. Покривний шар кращий за металевий, але між ними немає високої різниці у високих вимогах до продукції; при вивітрюванні гальванічне покриття краще, ніж вакуумне покриття, тому воно, як правило, потребує тривалого використання на відкритому повітрі з атмосферною стійкістю.

В автомобільній промисловості також існують суворі вимоги до стійкості до високої температури дна, вологості та тепла, протирання розчинником тощо.

(6) Вакуумне покриття в основному використовується в галузі електронних комунікацій, таких як корпус мобільного телефону, автомобільні програми, такі як світловідбиваючі чашки автомобільних ламп; водне покриття в основному використовується для декоративного хрому, такого як обробка дверей для автомобілів. Дверні ручки тощо.

(7) Що стосується різноманітності кольорів зовнішнього вигляду товару, вакуумне покриття багатше, ніж гальванічне покриття. Вакуумне покриття може бути виготовлене на золотих та інших кольорових поверхнях.

(8) що стосується вартості переробки, поточна вартість вакуумного покриття вища, ніж вартість водяного покриття.

(9) Вакуумне покриття - це зелений процес захисту навколишнього середовища з швидким технологічним розвитком, тоді як гальванічне покриття водою є традиційним процесом із сильним забрудненням, і галузь обмежена впливом національної політики.

(10) Ось процес розпилення (дзеркальна реакція срібла), який щойно з’явився. Процес - це пластичне знежирення та діелектростатичне випікання спеціальною грунтовкою, нанорозпилення чистою водою.

Ця технологія також може зробити дзеркальний ефект на пластиковій поверхні. Це також екологічно чистий процес. Перший і другий процеси є такими ж, як і вакуумне покриття, але лише середнє покриття.

Алюміній замінюється дзеркалом з напиленням сріблом, але нинішні технічні характеристики цього процесу не можна порівняти з водяним покриттям та вакуумним покриттям. Його можна застосовувати лише до виробів ручної роботи, які не вимагають високого вигляду та продуктивності.

Виробнича лінія