Лиття під тиском смоли для ПК
Короткий опис:
Комплектуючі для лиття під тиском смоли (полікарбонату) широко використовуються в електротехнічних виробах, оболонках електричних приладів та електронних виробах.
Деталі для лиття під тиском смоли для ПК широко використовуються в електротехнічних виробах, оболонках електричних приладів та електронних виробах.
Що таке смола для ПК?
Що таке смола ПК (полікарбонат), широко відома як полікарбонат, через її чудові механічні властивості, широко відомий як кулезахисний клей. ПК має характеристики високої механічної міцності, широкого діапазону температур, хороших показників електроізоляції (але опір дуги незмінний), хорошої стабільності розмірів та прозорості.
Початковий колір ПК безбарвний і прозорий. Різні прозорі, напівпрозорі та непрозорі кольори та властивості дифузії світла можна отримати, додавши тонер або основну суміш. Це полегшує виготовлення абажурів та інших деталей з різними кольорами. ПК також має багато модифікованих виробів, таких як скловолокно, мінеральний наповнювач, хімічний антипірен та інші пластмаси.
ПК має слабку текучість і високу температуру обробки, тому для обробки багатьох сортів модифікованих матеріалів потрібна спеціальна пластифікована структура інжекції.
Різні кольори після додавання тонера або маточної суміші
Оригінальний колір смоли для ПК
Фізичні параметри смоли ПК
Щільність: 1,18-1,22 г / см ^ 3 швидкість лінійного розширення: 3,8 * 10 ^ -5 см / С температура термічної деформації: 135 С низька температура - 45 СРС (полікарбонат) безбарвна, прозора, термостійка, ударостійка, вогнезахисний клас BI і має хороші механічні властивості при загальній температурі. Порівняно з поліметилметакрилатом, полікарбонат має хорошу ударостійкість, високий показник заломлення та хороші показники обробки. Має вогнестійкість UL94 V-2 без добавок. Зносостійкість полікарбонату погана. Деякі пристрої з полікарбонату для схильних до зношування потреб вимагають спеціальної обробки поверхні.
Для чого використовується смола для ПК?
Матеріал ПК має високу термостійкість, високу міцність, хорошу в'язкість, ударостійкість, антипірен, широкий діапазон температур використання, нетоксичність, прозорість до 90% та хороші механічні властивості при загальній температурі використання. Висока стабільність розмірів, швидкість усадки дуже низька, як правило, 0,1% ~ 0,2%. Широко використовується в: електронних приладах, оптичному освітленні, медичному обладнанні, посуді, машинах та інших виробах та обладнанні.
Прозорі фруктові тарілки
Прозорі захисні чохли для ПК
Прозорі та напівпрозорі екрани для ламп для ПК
Корпус для з'єднання смоли ПК
Корпус для лиття під тиском ПК
Кришки ламп для ПК
Що таке процес лиття під тиском матеріалу смоли ПК?
1. Обробка пластиками
ПК має вищу швидкість поглинання води. Перед обробкою його потрібно попередньо нагріти і висушити. Чистий ПК сушать при 120 С. Модифікований ПК зазвичай сушать при 110 С протягом більше 4 годин. Час сушіння не повинен перевищувати 10 годин. Загалом метод екструзії повітря-повітря можна використовувати для визначення того, чи достатньо сушіння.
Частка перероблених матеріалів може досягати 20%. У деяких випадках можна використовувати 100% перероблений матеріал, а фактична вага залежить від вимог до якості товару. Перероблені матеріали не можуть одночасно змішувати різні кольорові суміші одночасно, інакше властивості готової продукції будуть серйозно пошкоджені.
2. Вибір машини для лиття під тиском
Через вартість та інші причини в ПК зараз використовуються більш модифіковані матеріали, особливо електротехнічні вироби, але також потрібно підвищувати вогнестійкість. У процесі формування вогнезахисного ПК та інших виробів із пластикових сплавів, вимогою до пластифікації системи лиття під тиском є хороша стійкість до змішування та корозії. Звичайного пластифікаційного гвинта важко досягти. Вибираючи та купуючи, це повинно бути певним. Це слід пояснити заздалегідь.
3. Дизайн прес-форми та воріт
Загальна температура цвілі становить 80-100 C, плюс скловолокно становить 100-130 C, для дрібних виробів можна використовувати голчасті ворота, глибина воріт повинна становити 70% найтовстішої частини, інші ворота мають кільцеві та прямокутні.
Чим більше заслінка, тим краще зменшити дефекти, спричинені надмірним зсувом пластмас. Глибина випускного отвору повинна бути менше 0,03-0,06 мм, а бігун повинен бути якомога коротшим і круглим. Нахил лиття, як правило, становить близько 30'-1 градус
4. Температура плавлення
Метод нагнітання повітря можна використовувати для визначення температури обробки. Як правило, температура обробки ПК становить 270-320 ° С, а деяких модифікованих або низькомолекулярних ПК становить 230-270 ° С.
5. Швидкість впорскування
Загальноприйнятим є використання відносно швидкої швидкості впорскування для формування, наприклад, увімкнення та вимкнення електроприладів. Поширене - повільне і швидке створення прототипів.
6, зворотний тиск
Зворотний тиск близько 10 бар можна зменшити відповідним чином за відсутності повітряних знаків та порнографії.
7. Час затримання
Якщо матеріал залишається при високій температурі занадто довго, він буде розкладатися, виділяти СО2 і жовтіти. Не чистіть ствол ПВД, ПОМ, АБС або ПА. Використовуйте PS для прибирання
PC смола є одним з чотирьох найбільш часто використовуваних пластикових матеріалів. Mestech давно використовує пластмаси для ПК та їх сплави для лиття під тиском для виготовлення різних пластикових деталей. Ми прагнемо обслуговувати клієнтів формуванням та литтям під тиском цього виду продукції. Якщо потрібно, будь ласка, зв'яжіться з нами.
