Нейлонова деталь під тиском
Короткий опис:
Лиття з нейлонових деталей в основному використовується для виробництва інженерних деталей. Вироби з нейлону широко використовуються в автомобілях, електроприладах, зв'язку, електроніці.
MESTECH має машини для лиття під тиском розміром від 90 до 1200 тонн, що дозволяє нам виготовляти нейлонові пластикові деталі багатьох розмірів та масштабів. Ми раді обговорити з кожним клієнтом ідеї та рішення для лиття під тиском нейлону, щоб переконатися, що процес та матеріали ідеально підходять для вашого проекту.
Нейлонові деталі для лиття під тиском застосовуються у багатьох галузях завдяки їх чудовим механічним властивостям, таким як зубчасті шківи, колеса, деталі високої напруги, кріогенне середовище, обладнання для ультразвукового середовища, а також заміна сталевих деталей та алюмінієвих деталей для машин та повсякденного обладнання.
Для чого використовуються деталі з нейлонового лиття під тиском?
Нейлоновий матеріал використовується в широкому діапазоні різних промислових застосувань завдяки своїм вражаючим механічним та електричним властивостям, що відрізняються міцністю, зносостійкістю та хімічною стійкістю. Нейлонове лиття під тиском виробляє пластмасові деталі, які використовуються в незліченних галузях промисловості та сферах застосування, таких як:
Споживчий одяг та взуття
Обладнання для спорту та відпочинку
Промислові компоненти
Медичні вироби
Автомобільна продукція
Нейлон використовується для різних застосувань, включаючи одяг, арматуру з гумового матеріалу, такого як автомобільні шини, для використання в якості мотузки або нитки, а також для ряду деталей, що формуються литтям під тиском для транспортних засобів та механічного обладнання. Він надзвичайно міцний, відносно стійкий до стирання та поглинання вологи, довговічний, стійкий до дії хімічних речовин, еластичний та легко миється. Нейлон часто використовують як замінник низькоміцних металів. Це пластик, який вибирають для компонентів у моторному відсіку автомобілів завдяки своїй міцності, стійкості до температури та хімічній сумісності.
Оскільки нейлон має велику міцність на вигин, він добре підходить для деталей, які будуть періодично навантажуватися. Крім того, завдяки високій зносостійкості та низькому коефіцієнту тертя, нейлон добре працює в таких областях, як ковзання, підшипники та будь-який пристрій, що приводиться в рух.
Нейлонова шестерня PA66
Внутрішня різьбова капронова кришка
Високовольтний нейлоновий вал вимикача
Довгий рукав для електрики
Нейлонова дверна ручка
Нейлонова кришка кобури в кобурі
Нейлоновий напрямний шків
Автомобільний витяжний вентилятор
Які відмінності різних видів нейлону
У сучасну епоху він виробляється великою кількістю фірм, кожна з яких має власний виробничий процес, унікальну формулу та торгові назви. Повний список виробників матеріалів ви можете переглянути тут.
Поширені варіанти включають нейлон 6, нейлон 6/6, нейлон 66 та нейлон 6/66. Цифри вказують кількість атомів вуглецю між кислотною та аміновою групами. Одноцифрові цифри (наприклад“6") вказують на те, що матеріал створений з одного мономеру в поєднанні з самим собою (тобто молекула в цілому є гомополімером). Дві цифри (наприклад“66") вказують на те, що матеріал розроблений з декількох мономерів у поєднанні один з одним (сомономери). Коса риса вказує на те, що матеріал складається з різних груп сомономерів у поєднанні один з одним (тобто це сополімер).
Нейлон також можна поєднувати з великою кількістю добавок для отримання різних варіантів із суттєво різними властивостями матеріалу.
Чи знаєте ви поради з нейлонового лиття під тиском?
(1). Товщина конструкції стін або ребер
Нейлон має високу усадку і чутливий до товщини стінок деталей. З точки зору гарантування властивостей виробів товщина стінки повинна бути якомога меншою. Чим товщі вироби, тим більша усадка, а міцності недостатньо, тому арматуру можна збільшити.
(2). Кут нахилу
Висока усадка, легке лиття, кут нахилу лиття може становити 40 ′ -1゜40′
(3). Вставте
Коефіцієнт теплового розширення нейлону в 9-10 разів більший, ніж у сталі, і в 4-5 разів більший, ніж у алюмінію. Металеві вставки перешкоджають усадці нейлону і викликають більші напруги, що може призвести до розтріскування. Потрібно, щоб товщина навколо вставки не була менше діаметра металу вставки.
(4) .Гігроскопічність
Нейлон легко вбирає вологу і перед формуванням його потрібно висушити.
(5). Формоване вентиляційне
Нейлон має низьку в'язкість і швидко наповнює форму під впливом високого тиску. Якщо газ не вдається вчасно розрядити, виріб схильний до бульбашок повітря, опіків та інших дефектів. Плашка повинна мати випускний отвір або випускний паз, який зазвичай відкривається навпроти затвора. Діаметр випускного отвору становить_1,5-1 мм, а глибина випускного жолоба менше 0,03 мм
Mestech прагне виробляти ливарну форму та лиття під тиском нейлонові деталі для клієнтів. Будь ласка, зв'яжіться з нами, якщо хочете зараз більше.
