З розвитком сучасної промисловості стає все більше і більше чудових пластикових матеріалів. У той же час вироби з пластмас також широко використовуються в різних галузях промисловості. Особливо, використовуються дедалі точніші пластикові деталі.
Тепер поділимося з вами порадами щодо точного проектування та формування пластикових деталей.
Класифікація точних пластикових деталей:
1. Дизайн точних пластикових деталей
(1) Типові типи точних пластикових деталей
А. Деталі з високою точністю розмірів, такі як: мотор-редуктори, черв'ячні передачі, гвинти, підшипники.
Ці точні деталі зазвичай використовуються в механізмі точної передачі машин (таких як принтери, камери, автоматичні пилососи, роботи, розумні прилади, невеликі БПЛА тощо). Це вимагає точної координації, плавного руху, довговічності та безшумності.
B. тонкостінні деталі:
Зазвичай стінка пластикових деталей становить менше 1,00 мм, що належить до тонкостінних деталей.
Тонкостінні деталі можуть зробити розмір виробу дуже малим. Але пластикові тонкостінні деталі навряд чи можна заповнити через швидке охолодження та затвердіння. А тонкостінні деталі не витримують сили матриці та розбиваються в порожнині матриці. Тому для конструкції тонкостінних деталей слід вибирати матеріали з кращими механічними властивостями. І розумна конструкція, така як рівномірна товщина стінки, деталі не можуть бути занадто стінними. Глибока плашка, більший кут. Для деяких надтонких деталей потрібна високошвидкісна машина для лиття під тиском.
C. Оптичні деталі:
Оптичні деталі вимагають хороших характеристик пропускання / дифузії світла, а також хорошої стабільності розмірів та зносостійкості. Наприклад, кривизна поверхні увігнутих і опуклих лінз, що використовуються в проекторах, вимагає високої точності та стабільності.
Потрібний високопрозорий пластик, такий як ПММА. У той же час, деякі освітлювальні оптичні деталі також повинні робити тонкі лінії на поверхні деталей, щоб прийняти світло або навіть світло або усунути відблиски.
D. Глянцева поверхня: Глянцеві деталі включають оптичні деталі, а також інші деталі, що вимагають високої обробки поверхні (дзеркальна поверхня). Цей тип деталей широко використовується в побутовій електроніці, наприклад, у корпусах мобільних телефонів. У конструкції цього виду виробів слід враховувати пластикові матеріали з хорошою текучістю, конструкцією товщини та технологією штампування.
E. водонепроникні пластикові деталі
Для багатьох електронних та електричних виробів потрібні водонепроникні засоби, такі як водонепроникні окуляри / годинники / військова електроніка, зовнішні вироби та інструменти з вологою вологою середовищем.
Основними методами гідроізоляції є зашифровані пломби на зовнішній поверхні виробу, такі як закриті ключі, закриті домкрати, ущільнювальні канавки, ультразвукове зварювання тощо.
F.IMD / IML (прикраса у формі, етикетка у формі)
Цей процес полягає у розміщенні ПЕТ-плівки у порожнині ін’єкційної форми та інтеграції ін’єкційних деталей у цілу технологію обробки, яка міцно прилипатиме до пластикових деталей.
Особливості продуктів IMD / IML: висока чіткість, стереоскопічність, ніколи не зникає; прозорість віконних лінз до 92%; зносостійка і стійка до подряпин поверхня для тривалого терміну служби; плавучість ключових продуктів під час лиття під тиском, термін служби може досягати більше 1 мільйона разів.
(2). Підказки для точного дизайну пластикових деталей
А. рівномірна товщина стінки
При литтєвому формуванні пластик дуже рідко перебуває у рідкому стані, і рівномірність товщини стінки деталей має великий вплив на швидкість потоку та напрямок пластику. Товщина деталей сильно змінюється, що призведе до ряду якісних дефектів, таких як незадоволеність заповнення, деформація, усадка, сліди зварного шва, товсті та тонкі сліди напружень тощо. Тож товщина стінок точних пластикових деталей повинна бути такою ж рівномірною, як можливо в дизайні. Зміна товщини не повинна бути занадто великою, і при зміні слід зробити перехід нахилу або дуги.
Б. зверніть увагу на координацію між деталями та висуньте відповідні вимоги щодо точності розміру.
Для того, щоб забезпечити взаємозамінність деталей, ми часто висуваємо жорсткі вимоги щодо точності окремих деталей. Але для пластикових деталей він має певну гнучкість і еластичність. Іноді, поки конструкція конструкції є розумною, відхилення може бути виправлено взаємодією між деталями, тому стандарт точності може бути послаблений відповідним чином, щоб зменшити виробничі труднощі. Ступінь
C. вибір матеріалу
Існує багато видів пластикових матеріалів, і їх експлуатаційні характеристики дуже різняться.
Для точних пластикових деталей підбираються матеріали з невеликою усадкою / деформацією / хорошою стабільністю розмірів / хорошою атмосферостійкістю відповідно до вимог використання.
(а) ABS / PC з низькою усадкою використовується для заміни PP з високою усадкою та PVC / HDPE / LDPE з низькою усадкою. ABS + GF використовується для заміни ABS.PC + GF на ПК.
(b) Виберіть PA66 + GF або PA6 + GF замість POM або PA66 і PA6.
Д. повністю розглянути процес формування.
(а) Для деталей оболонки, коробки або диска звичайної товщини краще спроектувати мікросмугову дугу на поверхні та армування всередині, щоб уникнути деформації.
(b) Для надтонких деталей товщина деталей повинна бути рівномірною, а внутрішні частини не повинні мати глибоких армуючих ребер або складних конструкцій. Рекомендується використовувати високошвидкісну форму для лиття під тиском.
(c) Для великих деталей використовуються гарячі форсунки або формочки для гарячого потоку, щоб продовжити час заповнення та зменшити формоутворення та деформацію
(d) для двокомпонентних деталей, виготовлених з двох матеріалів, застосовується подвійне кольорове введення замість вливання клею.
(д) вертикальне лиття під тиском рекомендується для деталей з невеликими металевими вставками.
E. має місце для вдосконалення.
При проектуванні точних пластикових деталей необхідно оцінити можливі відхилення у майбутньому виробництві.
(3) Перевірка проекту
Форми для лиття під тиском мають високу вартість, тривалий час і високу вартість модифікації, тому після базового завершення проекту деталей необхідно зробити фізичні зразки для перевірки конструкції, щоб визначити раціональність параметрів конструкції виробу, знайти проблеми та вдосконалити наперед.
Дизайн фізичної перевірки в основному здійснюється шляхом виготовлення прототипу моделі. Існує два види виготовлення прототипів: обробка з ЧПУ та 3D-друк.
Використання прототипів фізичної перевірки вимагає уваги до таких аспектів:
Витрати на виробництво прототипу A.CNC, як правило, вищі, ніж 3D-друк.
Для великих деталей вартість обробки з ЧПУ відносно низька. Що стосується матеріалів та механічних властивостей або вимог до обробки та складання поверхні, рекомендується обробка з ЧПУ, щоб отримати хорошу механічну міцність.
Для деталей невеликого розміру та низької міцності використовується тривимірний друк. Тривимірний друк швидкий, а для деталей невеликого розміру набагато дешевший.
Б. Прототипи можуть, як правило, перевіряти відповідність вузлів між деталями, перевіряти помилки та недоліки конструкції та сприяти вдосконаленню конструкції. Однак прототип загалом не може відображати технологічні вимоги до формування прес-форми, такі як кут викиду лиття / усадка / деформація / лінія плавлення тощо.
2. точне лиття пластмасових деталей
(1) конструкція пластикової форми (конструкція форми)
Високоякісні форми - запорука виготовлення точних деталей. Потрібно дотримуватися наступних пунктів.
А. точно підібрати коефіцієнт усадки пластичного матеріалу. Розумне положення деталей у формі.
Б. матеріал серцевини прес-форми слід вибирати як сталевий матеріал з хорошою стійкістю / зносостійкістю / корозійною стійкістю.
C. Система подачі цвілі використовує гарячий цуй або гарячий бігун, наскільки це можливо, так що частини кожної частини рівномірності температури зменшують деформацію.
Форма Д. повинна мати хорошу систему охолодження, щоб забезпечити рівномірне охолодження деталей за короткий час.
E. прес-форма повинна мати бічний замок та інші позиціонуючі пристрої.
Ф. обгрунтовано встановив положення викиду механізму ежектора, щоб сила викиду деталей була рівномірною і не деформувалася.
Важливий інструмент проектування та аналізу прес-форми (moldfow): Використовуючи програмне забезпечення для моделювання лиття під тиском, щоб імітувати ефект процесу лиття під тиском за різних параметрів налаштування, заздалегідь з’ясувати дефекти в конструкції виробу та конструкції прес-форми, вдосконалити та оптимізувати їх та уникати основні помилки у виробництві прес-форм у найбільшій мірі, що може значною мірою забезпечити якість форми та зменшити подальші витрати.
(2) перевірити цвіль.
Вартість простої форми набагато нижча, ніж у виробничої форми. Для точного впорскування пластикових деталей необхідно виготовити просту форму для перевірки конструкції форми перед виготовленням формальної виробничої форми, щоб отримати параметри для поліпшення конструкції форми та забезпечення успіху виготовлення форми.
(3) обробка цвілі
Високоякісні форми повинні бути оброблені наступними високоточними верстатами.
А. високоточний верстат з ЧПУ
В. Дзеркальна блискуча машина
C. повільне різання дроту
D. постійна температура робочого середовища
E. необхідне випробувальне обладнання.
Крім того, обробка прес-форм повинна слідувати суворому процесу та покладатися на високоякісний персонал для роботи.
(4) вибір машини для лиття під тиском
Обладнання для лиття під тиском високоточних пластикових деталей.
А. повинен використовувати точну формувальну машину для лиття під тиском з терміном служби не більше 5 років.
Б. заводське середовище чисте та охайне.
Для надтонких деталей повинна бути високошвидкісна машина для лиття під тиском.
D. Подвійні кольорові або водонепроникні деталі повинні мати дві кольорові машини для лиття під тиском.
F. Система забезпечення якості звуку
(5) упаковка для точних пластикових деталей
Хороша упаковка важлива для запобігання подряпин, деформацій, пилу при транспортуванні, зберіганні точних пластикових деталей.
А. Глянцеві деталі необхідно обклеїти захисною плівкою.
Б. тонкостінні деталі потрібно обернути спеціальними кишенями або поролоном або розділити паперовим ножем, щоб уникнути прямого тиску.
C. Частини, які потрібно транспортувати на великі відстані, не слід вільно укладати в коробки. Кілька коробок повинні бути скріплені між собою штабелями та захисними кожухами.
Компанія Mestech має машини та обладнання для виготовлення точних виробів із пластмас та лиття під тиском. Ми сподіваємось надати вам послуги з виготовлення цвілі та виготовлення точних пластикових деталей.
Час публікації: жовтень-15-2020