Класифікація цвілі
Короткий опис:
Цвіль (цвіль, плашка) - дуже велика сім’я, вона відіграє важливу роль у сучасній промисловості. Чітка класифікація цвілі дуже важлива для розуміння промислового виробництва.
Цвіль (цвіль, плашка) - це спеціальний інструмент, який використовується в діяльності людини. Класифікація цвілівключає широкий асортимент. У сучасному суспільстві старе тісно пов’язане з промисловим виробництвом, що значно покращує ефективність виробництва та точність деталей.
Цвіль - це спеціальний засіб, який використовується в діяльності людини. Класифікація цвілі включає широкий спектр. У сучасному суспільстві цвіль тісно пов’язана з промисловим виробництвом, що значно покращує ефективність виробництва та точність деталей.
Цвіль - це технологічне обладнання, яке формує (формує) матеріали у вироби та деталі з конкретними формами та розмірами. В тому числі: штампувальний штамп, прес-форма для лиття під тиском, прес-форма для лиття під тиском, прес-форма для кування, прес-форма для порошкової металургії, прес-форма для витяжки, прес-форма для екструзії, штамповальна штамповка, штампована форма, гумова форма, керамічна форма, виливна форма та інші типи. У сучасній промисловості прес-форма в основному відноситься до прес-форми, яка використовується для масового виробництва пластикових деталей та деталей металевих виробів. Коли його використовують для утворення твердого предмета з рідкого пластику, металу та інших матеріалів, що вводяться в його порожнину, ми називаємо це «цвіллю» або «цвіллю». Коли він використовується для штампування, згинання, згинання та видавлювання твердої заготовки, ми, як правило, називаємо це "матрицею".
Прес-форми класифікуються за своїми ознаками наступним чином:
Класифікація за матеріалами та технологією обробки, форми можна розділити на апаратну форму, пластикову форму та спеціальну форму.
(1) Неметалеві та порошкові металургійні форми: пластикові форми, форми для спікання, форми для піску, вакуумні форми та форми для парафіну.
З бурхливим розвитком полімерних пластмас пластикові форми тісно пов’язані з життям людей. Пластикові форми, як правило, можна розділити на: ливарні форми, екструзійні форми, форми на газі тощо
(2) Апаратні штампи поділяються на: лиття під тиском, штампувальні штампи (такі як штампувальні штампи, штамповки, штампувальні штампи, токарні штампи, усадочні штампи, хвилеподібні штампи, випинальні штампи, формувальні штампи тощо) як штампувальні штампи, вимираючі штампи тощо), штампи для екструзії, штампи для лиття під тиском, штампи для кування тощо.
Плашка для штампування металу
1.Класифікація пластикових форм
(1) Лиття під тиском
Форма для лиття під тиском - це різновид форми, яка використовується для формування деталей з термопластичних та термореактивних пластмас. Лиття під тиском широко застосовується завдяки високій точності та ефективності. Лиття під тиском полягає у додаванні пластмаси в нагрівальну трубу машини для лиття під тиском. Пластик нагрівається і плавиться. Рухаючись гвинтом або плунжером машини для лиття під тиском, пластмаси, що впорскуються в порожнину прес-форми через сопло та систему заливки прес-форми, твердіють і формуються у виливникові вироби завдяки фізичним та хімічним діям. Лиття під тиском - це цикл, що складається з лиття під тиском, утримуючого тиску (охолодження) та процесу лиття пластикових деталей, тому лиття під тиском має періодичні характеристики.
Термопластичне лиття під тиском має переваги короткого циклу формування, високої ефективності виробництва, невеликого зносу розплавлених матеріалів на формі та великої партії пластикових деталей зі складною формою, чітким малюнком поверхні та міткою та високою точністю розмірів. Однак для пластикових деталей із великою зміною товщини стінки важко уникнути дефектів формування. Анізотропія пластикових деталей - також одна з проблем якості. Потрібно вжити всіх можливих заходів для його мінімізації.
Ін'єкційна форма
(2) Екструзійна форма для пластику
Екструзійне лиття пластмас - це своєрідний метод формування, завдяки якому пластик у в’язкому потоці проходить крізь матрицю із специфічною формою перерізу при високій температурі та певному тиску, а потім формує його у суцільний профіль із необхідною формою перерізу на нижньому температури. Виробничий процес екструзійного формування - це підготовка формувальних матеріалів, екструзійне формування, охолодження, витягання та різання, подальша обробка екструдованих виробів (кондиціонування або термічна обробка). У процесі екструзії слід звернути увагу на регулювання температури, швидкості гвинта та швидкості зчеплення кожної нагрівальної секції стовбура та матриці екструдера, щоб отримати кваліфікований профіль екструзії.
Особливу увагу слід приділити регулюванню швидкості екструзії розплаву полімеру з матриці. Оскільки, коли швидкість екструзії розплавленого матеріалу низька, екструдат має гладку поверхню і рівномірну форму перерізу, але коли швидкість екструзії розплавленого матеріалу досягне певної межі, поверхня екструдата стане шорсткою і втратить блиск, і шкіра акули, з’явиться апельсинова кірка, спотворення форми та інші явища. Коли швидкість екструзії ще більше зросте, поверхня екструдата буде спотворена і навіть розгалужена і розбита на фрагменти розплаву або циліндри. Тому контроль швидкості екструзії дуже важливий.
Лінія з виробництва екструзійного пластику
Екструзійна плашка
(3) Порожниста формувальна форма
Порожниста формувальна форма включає екструзійне видувне порожнисте формування та ін'єкційне видувне порожнисте формування двох видів форм.
Порожнисте лиття - це різновид методу обробки, який фіксує трубчасту або листову заготовку, яка виготовляється екструзією або ін'єкцією і все ще знаходиться в пластифікуючому стані в ливарній формі, негайно впорскує стиснене повітря, змушує заготовку розширюватися і прилипати до стінки порожнину прес-форми та відформовувати після охолодження та доробки, щоб отримати необхідні порожнисті вироби.
Пластмаси, придатні для порожнистого формування, - це поліетилен високого тиску, поліетилен низького тиску, твердий полівінілхлорид, м'який полівінілхлорид, полістирол, поліпропілен, полікарбонат та ін. Відповідно до різних методів формування, порожнисте формування можна розділити на екструзійне видувне формування та лиття під тиском. Перевага екструзійного видувного порожнистого формування полягає в тому, що структура екструдера та екструзійних видувних форм проста. Недоліком є те, що товщина стінки паризону є нестійкою, що легко спричиняє нерівномірну товщину стінок виробів із пластику. Правий малюнок - принципова схема принципу порожнистого формування екструзійного видувного формування.
Лиття під тиском під тиском має перевагу рівномірної товщини стінки та відсутності летячої кромки. Через дно лиття під тиском, на дні порожнистого виробу не буде вироблятися зрощувальний шов, що є не тільки красивим, але і високою міцністю. Недоліком є те, що обладнання та прес-форми, що використовуються, є дорогими, тому цей спосіб формування здебільшого використовується при масовому виробництві дрібних порожнистих виробів, і він не широко застосовується при використанні методу екструзійного видувного порожнистого формування.
Лиття під тиском для пластмас
Видувні форми
(4) Форми для лиття під тиском для пластику
Форми для лиття під тиском також називають прес-формами. Пластмасовий матеріал додається в попередньо нагріту камеру подачі, а потім на тиск накладається тиск. Пластмаса плавиться під високою температурою і тиском і потрапляє в порожнину через систему лиття форми, поступово тверднучи і формуючи. Цей спосіб формування називається литтям під тиском, а застосовувана форма - литтям під тиском. Цей вид форми в основному використовується для термореактивного формування пластмас.
(5) Прес-форма для пресування
Компресійне лиття - один із найперших методів формування пластикових деталей. Формування під тиском полягає у додаванні пластмас безпосередньо у відкриту порожнину матриці з певною температурою, а потім закритті матриці. Під дією тепла і тиску пластик плавиться в поточному стані. Завдяки фізичній та хімічній дії пластмаси затвердівають у пластикові деталі певної форми та розміру при кімнатній температурі. Компресійне лиття в основному використовується для формування термореактивних пластмас, таких як фенольний порошок для лиття під тиском, формальдегід сечовини та формувальний порошок з меламіну формальдегіду, армовані скловолокном фенольні пластмаси, епоксидна смола, смола DAP, силіконова смола, поліімід тощо. Він також може формувати та обробляти ненасичені поліефірні агрегати (DMC), лиття пластмас (SMC), попереднє виготовлення. Монолітна формувальна пластмаса (ВМС) тощо. Як правило, часто узгоджується структура верхньої та нижньої матриць плівки для стиснення, і прес-матриці поділяються на три типи: тип переливу, тип переливу та напівзалив.
(6) Плашка для лиття під тиском
Також відомий як лиття під тиском. Пластмасовий матеріал додається в попередньо нагріту зарядну камеру, а потім пресуюча колонка поміщається в зарядну камеру, щоб зафіксувати матрицю. Тиск на пластмасу здійснюється через пресувальну колону. Пластмаса плавиться в плавному стані при високій температурі та високому тиску і застигає в порожнині поступово через систему заливки. Цей спосіб формування також називають литтям з перенесенням. Лиття під тиском під тиском підходить для твердих пластмас з різною температурою плавлення. В принципі, його можна використовувати для лиття під тиском або лиття під тиском. Однак, коли температура затвердіння нижча, ніж температура затвердіння, стан плавлення має гарну текучість, а коли температура затвердіння вища, швидкість затвердіння вища.
2. Класифікація апаратних штампів
Відповідно до обладнання та технологічного середовища, металеву форму можна розділити на гарячу робочу форму та холодну робочу форму. Різниця між ними величезна.
1) Гаряча робоча матриця: сталь для гарячої робочої матриці відноситься до матриці, придатної для гарячої деформації металу, наприклад, для гарячої екструзії, лиття під тиском, штампування для гарячого кування, матриці для гарячого обробки тощо. Оскільки гаряча робоча матриця працює при високій температурі і високий тиск протягом тривалого часу, матеріал матриці повинен мати високу міцність, твердість і термостійкість, особливо високу теплову міцність, термічну втому, в'язкість і зносостійкість. Це в основному включає:
А. Прес-форма для лиття під тиском металу: процес полягає у введенні високотемпературного розплавленого рідкого металу в порожнину штампу для отримання необхідних конструкційних деталей. Лиття під тиском металів використовується для виготовлення деталей складної форми з алюмінієвого сплаву, цинкового сплаву, магнієвого сплаву та інших кольорових сплавів.
Б. Форма спікання металевого порошку: процес полягає у перетворенні металевого порошку певної форми та розміру заготовки у формі, а потім нагрівання заготовки до стану плавлення, щоб вона могла формуватися Порошкове спікання металу в основному використовується для деталей з нержавіючої сталі, титану, міді, заліза, нікелю та інших високотемпературних сплавів.
C. Плашка для гарячої екструзії металу: гаряча робоча машина для гарячої екструзії зазвичай застосовується для обробки алюмінію, магнію, сталі та інших металів у високотемпературному середовищі, а форма поперечного перерізу створюваних деталей залишається незмінною. Гаряча екструзійна плашка повинна мати хорошу термостійку зносостійкість та стійкість до відпуску.
Форма для лиття під тиском металу
Гаряча екструзійна плашка та алюмінієвий профіль
2) Штампи для холодної обробки (штампувальні штампи): Штампи для холодної обробки - це в основному штампи, що працюють при кімнатній температурі, які зазвичай називають штамповальними штампами (наприклад, штампувальні штампи, штампувальні штампи, штампувальні штампи, штампувальні штампи, усадкові штампи, штампувальні штампи , формувальних штампів тощо). Робоча частина холодної робочої матриці, як правило, повинна нести великий тиск, силу згинання, силу удару та силу тертя, тому опір деформації відносно великий.
А. Плашка для заготовки металу: заготовка для заготовки металу використовується для вирізання двовимірної форми з металевої пластини. Деталі також можна використовувати як заготовку для згинання, нанесення та формування. Заготівля в основному використовується для заготівлі, штампування та обрізки сталевих, нержавіючих сталей, алюмінієвих сплавів, мідних сплавів та інших плит.
B. Гнучка матриця: деталь, яка використовує матрицю для згинання пластин, брусків та секцій під певним кутом, кривизною та формою. Він підходить для деталей із сталі, нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву та мідного сплаву.
C. Малюнок для волочіння: малювання - це процес штампування, волочіння кільця або металевої матриці для перетворення матеріалів з листового металу в деталі у формі циліндра або коробки. Матриця для малювання - це звичайний інструмент для малювання.
D. Формування штампу: використання штампування є різновидом виробничого методу, при якому пластична деформація здійснюється на твердому тілі, а його якість та характеристики матеріалу залишаються незмінними. E. Плашка для клепання: металева клепка - це спосіб з’єднання двох заготовок через середні заготовки за допомогою механічної сили. Як правило, клепка застосовується між плоскими пластинами. Плашка, що використовується в процесі, називається клепкою.
Згинальна плашка
Плашка для штампування металу
Застосування форм або плашок:
(1). Електронні та комунікаційні товари;
(2). Оргтехніка;
(3). Автомобільні запчастини;
(4). Побутова техніка;
(5) .Електричне обладнання;
(6). Охорона здоров'я та навколишнього середовища;
(7). Промислові об'єкти;
(8). Штучний інтелект;
(9). Транспорт;
(10). Будівельні матеріали, кухонне та туалетне обладнання та інструменти;
