Форми для штампування металу
Короткий опис:
Форма для штампування металу - це своєрідний інструмент та обладнання для штампування деталей з листового металу. Він має переваги високої ефективності виробництва та короткого виробничого циклу. Його часто використовують у масовому виробництві.
Форма для штампування металу(Плашка для штампування металу) - це різновид спеціального технологічного обладнання, яке обробляє матеріали (металеві або неметалеві) на частини (або напівфабрикати) в процесі холодного штампування. Його називають штампуванням холодного штампування (загальновідомий як штампування холодним штампуванням). Прес-форма для штампування - це прес-форма для штампування в холодному режимі. При кімнатній температурі плашка, встановлена на пресі, застосовується для тиску на матеріал для отримання розділення або пластичної деформації з метою отримання необхідних деталей.
Штампування металевих деталей становить велику частку металевих деталей, таких як корпус комп’ютера, алюмінієва оболонка, кришка обладнання, набір інструментів, контейнер, кронштейн, електронна кришка екрану, дротова клема тощо. Штампувальна штамп - це різновид матриці масового виробництва, яка має безліч форм. Штампувальні штампи зазвичай класифікують за властивостями процесу та конструкцією штампу
Класифікація за властивостями процесу
(1) (1) Заглушка матриці - це матриця, яка використовується для розділення матеріалів вздовж закритих або відкритих контурів. Такі, як гасіння штампу, штампування штампу, різання штампу тощо.
(2) Плашка згинання робить деформацію згину заготовки або іншої заготовки вздовж прямої лінії (крива згинання) таким чином, щоб отримати певний кут і форму форми заготовки.
(3) Матриця для витяжки - це матриця, яка може зробити заготовку відкритою порожнистою частиною або змусити порожнисту частину змінювати форму та розмір далі.
(4) Формувальна матриця є різновидом матриці, яка може безпосередньо копіювати заготовку або напівфабрикат заготовки відповідно до форми перфоратора та матриці, тоді як сам матеріал виробляє лише місцеву пластичну деформацію. Такі як випинання штампу, штампування шийки, штампування, що розширюється, штампувальну формувальну форму, штампувальну матрицю, штампувальну форму тощо.
(5) Плашка для клепки полягає у використанні зовнішньої сили, щоб змусити деталі з’єднуватися або стикатися між собою в певному порядку та способі, а потім утворювати ціле.
Штампування плашки
Креслення плашки
Згинальна плашка
Випнута матриця
Класифікація за комбінованим рівнем експлуатації
(1) Одинарна плашка (стадійна плашка)
Одним ходом преса завершується лише один процес штампування.
Існує лише одна робоча станція і одна робоча процедура для однієї робочої матриці. Його можна розділити на матрицю для гасіння, матрицю для згинання, матрицю для витяжки, матрицю для повороту та формувальну матрицю
Виготовлення штампу є простим, а вартість виготовлення штампу низька. Він підходить для виробництва деталей з простою структурою та низькою продуктивністю. Низька ефективність виробництва та висока виробнича собівартість.
(2) штампувальний штамп (штамп)
Плашка лише з одним робочим положенням, що виконує два або більше процеси штампування в одному і тому ж робочому положенні за один хід преса.
Складена матриця підходить для виготовлення металевих деталей зі складною структурою та високою точністю позиціонування. Форма складна і точна, а вартість виготовлення форми висока.
(3) Прогресивна штампувальна штамп (також звана безперервною формою для штампування)
У напрямку подачі заготовки є дві або більше станцій. За один хід преса на різних станціях по одному завершуються два або більше процеси штампування.
Особливості прогресивного штампу такі:
А. Висока ефективність виробництва: прогресивна плашка може завершити штампування, відбортовку, згинання, витягування, тривимірне формування та складання складних деталей, зменшуючи проміжну передачу та повторне позиціонування. Більше того, збільшення кількості станцій не впливає на ефективність виробництва, і це може робити дуже малі точні деталі. Легко автоматизувати виробництво.
Б. Низькі виробничі витрати: ефективність виробництва прогресивної матриці висока, кількість пресів невелика, кількість операторів та майстерня невелика, що зменшує зберігання та транспортування напівфабрикатів, тому загальні виробничі витрати деталі виробу не високі.
C. Тривалий термін служби цвілі: складні внутрішні та зовнішні форми можна розділити на прості форми чоловічої та жіночої форми, які можна крок за кроком вирізати. Робоча процедура може бути розпорошена на декількох станціях, а простір можна встановити в зоні, де зосереджена робоча процедура, щоб уникнути проблеми занадто малої товщини стінок чоловічих і жіночих померлих, змінити напружений стан чоловічої та жіночої статі самка гине та покращує міцність матриці. Крім того, прогресивна плашка також використовує нагнітальну пластину як направляючу пластину перфоратора, що дуже корисно для поліпшення терміну служби матриці.
Г. Висока виробнича вартість цвілі: прогресивна плашка має високу виробничу вартість через свою складну структуру, високу точність виготовлення, тривалий цикл та низьку завантаженість матеріалу. Застосування: підходить для масового виробництва малих та середніх розмірів зі складною структурою.
Прогресивна плашка
(4) Прес-форма для штампування (багатопозиційна форма для перенесення):
вона інтегрує характеристики однопластової штампувальної форми та прогресивної штампувальної форми. Використовуючи систему перенесення маніпулятора, вона може реалізувати швидку передачу продуктів у форму. Це може значно покращити ефективність виробництва продукції, знизити собівартість продукції, заощадити матеріальні витрати, а якість стабільна та надійна. Він включає такі функції:
A. Використовуйте на багатостанційному перфораторі.
B. Кожна станція являє собою повну інженерну форму, завершує специфічний процес, який називається допоміжною формою. Існують певні взаємозв'язки між прес-формами. Кожну форму можна регулювати незалежно, не впливаючи на передню та задню форми.
C. Передача деталей між прес-формами здійснюється за допомогою маніпулятора. Багатопозиційна матриця для перенесення придатна для автоматичного виробництва та інтелектуального комп’ютерного виявлення та управління. Застосовується у виробництві деталей з високою точністю, високою якістю та складною структурою.
Застосування форм або плашок:
(1). Електронні та комунікаційні товари;
(2). Оргтехніка;
(3). Автомобільні запчастини;
(4). Побутова техніка;
(5) .Електричне обладнання;
(6). Охорона здоров'я та навколишнього середовища;
(7). Промислові об'єкти;
(8). Штучний інтелект;
(9). Транспорт;
(10). Будівельні матеріали, кухонне та туалетне обладнання та інструменти;
