Механічно оброблені деталі
Короткий опис:
Механічно оброблені деталіскладають основні компоненти різних механічних приладів та обладнання. Обладнання та процеси, що використовуються ним, поєднують найвищий рівень сучасного проектування машин, матеріалів, виплавки, машин, електроніки, промислового управління та інших галузей.
З розвитком технологій точні деталі та обробка відіграють все більшу роль у сучасному промисловому виробництві. Компанія MESTECH роками забезпечує клієнтів точною обробкою металевих та неметалевих деталей.
Яку роль відіграють прецизійні металеві деталі в сучасній промисловості?
Верстат - це “Промислова материнська машина" . Майже все виробництво механічного обладнання невіддільне від механічної обробки. З постійним вдосконаленням технологій та обладнання існує величезний попит на прецизійні деталі, такі як авіація, аерокосмічна, автомобільна, медична, штучний інтелект та виробництво мікросхем, що все невіддільне від підтримки точних деталей. Як досягти високоефективного та недорогого виробництва точних деталей - це питання машинобудування.
Сталева основа
Черв'ячна передача
Високоточні деталі
Латунні деталі
Скільки типів обробних процесів ви знаєте?
Точна обробка - це процес зміни розміру або продуктивності заготовки за допомогою обробної машини. За температурним станом оброблюваної заготовки її можна поділити на холодну обробку, гарячу обробку та спеціальну обробку. Зазвичай він обробляється при кімнатній температурі і не викликає хімічних або фізичних змін заготовки. Це називається холодною обробкою. Як правило, обробка при або нижче нормальної температури призведе до хімічних або фізичних змін заготовки, що називається термічною обробкою. Холодну обробку можна розділити на різання та обробку тиском відповідно до різниці методів обробки. Термічна обробка, кування, лиття та зварювання є загальними при гарячій обробці. Точне різання часто є остаточним ланкою обробки для забезпечення точності деталей, а також ланкою з найбільшим навантаженням, займаючи понад 60% обробки механічних деталей.
Що таке точне механічне різання?
Механічне різання - основний спосіб механічної обробки, що стосується процесу видалення матеріалів за допомогою точної механічної обробки.
Точне механічне різання - це різновид обробної машини з високою точністю. Існує два основних способи реалізації точної обробки деталей:
(1) Одним з них є використання високоточних верстатів для обробки високоточних деталей, таких як координатно-розточувальний верстат, шліфувальна машина, черв'ячна шліфувальна машина, зубчаста шліфувальна машина, оптична шліфувальна машина, високоточна зовнішня шліфувальна машина, високоточна шліфувальна панель, висока -точний токарний верстат тощо. Ці верстати є високоточними спеціальними верстатами, спеціально використовуваними для обробки певного типу деталей, таких як шестерні, турбіни, гвинти, ріжучий інструмент, високоточний вал передачі та коробка двигуна, та ін. Ці верстати є високоефективними та точними для обробки спеціального призначення.
(2) Другий - використання технології компенсації помилок для підвищення точності обробки деталей. Основними експоненціальними контрольними верстатами є фрезерний верстат з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, шліфувальний верстат з ЧПУ, розточувально-фрезерний верстат з ЧПУ та обробний центр для складок.
Верстати з ЧПУ, як правило, є верстатами загального призначення, завдяки використанню технологій комп’ютерного програмування, можуть бути попередньо запрограмовані на обробці комп'ютерного моделювання та налагодженні, мають хорошу сумісність та пристосованість, придатні для складної форми, різноманітності обробки деталей. Верстати з ЧПУ є дорогими, але вони можуть забезпечити автоматизацію обробки та мають хорошу повторювану точність обробки та ефективність виробництва.
Як вибрати відповідне технологічне обладнання?
З розвитком комп’ютерних технологій управління все більше і більше верстатів інтегруються із системою ЧПУ, щоб реалізувати автоматизацію обробки, уникнути помилок ручного керування та підвищити точність та стабільність обробки. Тому верстати з ЧПУ широко використовуються в галузі виробництва точних деталей.
(1) Точність обробки з ЧПУ тонкого металевого валу висока, зі стабільною якістю обробки;
(2) Він може здійснювати багатокоординатне зчеплення та обробляти деталі з невпорядкованими формами.
(3) Коли деталі тонкого обладнання з ЧПУ змінюються, потрібно змінити лише програму ЧПУ, щоб заощадити час підготовки виробництва.
(4) Сам верстат має високу точність і жорсткість, і він може вибрати вигідну кількість обробки, а швидкість випуску є високою (як правило, в 3-5 разів більше, ніж у загального верстата).
(5) Верстати високо автоматизовані і можуть зменшити трудомісткість.
Точна обробка з ЧПУ за допомогою короткорізальних інструментів є головною особливістю тонких апаратних деталей. Короткі фрези можуть значно зменшити відхилення інструменту, а потім досягти чудової якості поверхні, уникнути переробки, зменшити використання зварювальних стрижнів і скоротити час обробки EDM. Розглядаючи п’ятивісну обробку, слід врахувати принцип використання п’ятивісної обробної матриці: завершити обробку заготовки якомога коротшим ріжучим матеріалом, наскільки це можливо, а також скоротити час програмування, затискання та обробки для отримання більш досконалої якості поверхні.
Як зробити обґрунтовану технологію обробки?
(1) Груба стадія обробки. Щоб відрізати більшу частину припуску на обробку кожної обробної поверхні та отримати точний орієнтир, найважливішим фактором є якомога більше підвищення продуктивності.
(2) Напівфабрикат. Видаліть можливі недоліки після грубої обробки, підготуйтеся до фінішної обробки, вимагайте досягти необхідної точності обробки, забезпечте відповідний припуск на обробку та завершіть вторинну обробку поверхні разом.
(3) Завершальний етап. На цьому етапі вибирають велику швидкість різання, малу подачу та глибину різання, щоб видалити припуск на фінішну обробку, залишений попереднім процесом, з тим, щоб зовнішній вигляд деталей відповідав технічним вимогам креслень.
(4) Надтонкий етап обробки. В основному використовується для зменшення величини шорсткості поверхні або для посилення зовнішнього вигляду обробки. В основному використовується для обробки поверхні з високими вимогами до шорсткості поверхні (ra <0,32 мкм).
(5) Надзвичайно тонка стадія обробки. Точність обробки становить 0,1-0,01 мкм, а значення шорсткості поверхні RA менше 0,001 мкм. Основними методами обробки є: тонке різання, дзеркальне шліфування, тонке шліфування та полірування.
Як вибрати відповідний матеріал для заготовки?
Точна обробка, не вся сировина може бажати провести точну обробку, деяка сировина занадто тверда, перевищує твердість деталей машин, що обробляють, може зруйнувати деталі машини, тому ця сировина не підходить для точної механічної обробки, якщо тільки він виготовляється з унікальної сировини або лазерного різання.
Сировину для точної обробки можна розділити на дві категорії, металеву сировину та неметалеву сировину.
Що стосується металевої сировини, то твердість іржавої сталі вища, за нею йде чавун, а потім мідь та більш м’який алюміній.
Обробка кераміки та пластмас належить до переробки неметалевої сировини.
1. Перш за все, деталі повинні мати певний ступінь твердості. Для деяких застосувань, чим вища твердість порожнього матеріалу, тим краще. Це обмежується лише вимогами до твердості оброблюваних деталей. Оброблені матеріали не можуть бути занадто твердими. Якщо вони твердіші за оброблені деталі, їх неможливо обробити.
2. По-друге, матеріал має помірну твердість і м’якість. Принаймні один рівень твердості нижчий, ніж у деталей машини. У той же час це залежить від функції оброблюваних пристроїв та правильного підбору матеріалів для деталей машини.
Коротше кажучи, до сих пір існують деякі вимоги до якості матеріалу при точній обробці, не всі матеріали придатні для обробки, наприклад, м’яка або тверда сировина, перші не потрібні для обробки, а другі не здатні обробляти.
Mestech надає клієнтам виготовлення та обробку точних металевих деталей. Якщо вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, зв'яжіться з нами.
